一种带固体物料破碎装置的化工物料溶解设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带固体物料破碎装置的化工物料溶解设备。

背景技术：

目前，化工生产经常用到的溶解装置通常是由溶解罐内的搅拌轴和搅拌桨组成，电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨对物料进行搅拌使其溶解。由于普通的溶解罐原料混合不均匀，速度慢，无法在短时间内将大量原料均匀地混合完，往往存在物料溶解不充分的现象出现；且当固体物料结块时，与液体物料混合时将导致溶解速度过长，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带固体物料破碎装置的化工物料溶解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带固体物料破碎装置的化工物料溶解设备，包括溶解罐和上盖；所述溶解罐设置成空心圆柱体，内部设置为溶解腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有固体物料破碎装置；所述固体物料破碎装置由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述破碎罐设置成两端连通的空心圆柱体，内部通过固定杆与破碎电机固定连接；所述破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上设置有旋转刀片；所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一条直线上；所述定刀片固定在破碎罐内壁上；破碎罐底部设置有过滤板；溶解罐顶部侧壁上设置有液体进料装置；所述液体进料装置设置有两套，对称设置在溶解罐侧壁上；液体进料装置由进液管和喷淋盘组成；所述进液管与喷淋盘一端面固定连接；所诉喷淋盘固定在溶解罐内部，且喷淋盘的另一端面上均布有若干喷嘴；所述溶解腔底部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌片和搅拌电机组成；所述搅拌轴上设置有三层搅拌片，且每层设置有两片搅拌片，层与层相互垂直；搅拌轴底部与搅拌电机的主轴固定连接；所述搅拌电机固定在溶解罐底面；溶解罐外表面上设置有夹套；所述夹套底部设置有进水管，顶部设置有排水管；所述进水管和排水管上设置有阀门；溶解罐内部上镶嵌有热敏电阻；所述热敏电阻通过导线与显示器连接；所述显示器固定在夹套外表面上；溶解罐底面设置有排料管和支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与溶解罐固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋盘内部设置有流道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管设置有两根，且两根排料管上设置有排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过定刀片和旋转刀片的相互旋合，对投入到破碎罐内部的固体物料进行破碎，便于增加与液体物料的接触面积，加快溶解速度；通过液体进料装置的设置，在固体物料添加的同时加入液体物料，并通过喷淋盘上喷嘴的设置，增加液体物料和固体物料的接触面积，便于对固体物料进行充分溶解；通过搅拌电机驱动搅拌片对溶解罐中的固液物料进行充分搅拌，利于加快溶解速度，提高工作效率；通过夹套的设置，对溶解过程需要加热的，向夹套中充入热水，便于进行溶解，对溶解过程产生热量的，向夹套中充入冷水，有效防止温度过高导致物料失效；通过热敏电阻对溶解罐中物料进行测温，便于对溶解过程进行温控。

附图说明

图1为带固体物料破碎装置的化工物料溶解设备的结构示意图。

图2为带固体物料破碎装置的化工物料溶解设备中搅拌装置的结构示意图。

图3为带固体物料破碎装置的化工物料溶解设备中固体物料破碎装置的结构示意图。

图4为带固体物料破碎装置的化工物料溶解设备中液体进料装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-固体物料破碎装置，3-溶解腔，4-螺母，5-螺栓，6-显示器，7-热敏电阻，8-夹套，9-溶解罐，10-支架，11-排料管，12-排料挡板，13-进水管，14-搅拌装置，15-排水管，16-液体进料装置，17-搅拌片，18-搅拌轴，19-搅拌电机，20-固定杆，21-破碎罐，22-旋转刀片，23-破碎转轴，24-过滤板，25-定刀片，26-破碎电机，27-进液管，28-喷淋盘，29-喷嘴，30-流道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种带固体物料破碎装置的化工物料溶解设备，包括溶解罐9和上盖1；所述溶解罐9设置成空心圆柱体，内部设置为溶解腔3，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与溶解罐9固定连接；上盖1上设置有固体物料破碎装置2；所述固体物料破碎装置2由破碎罐21、破碎电机26、破碎转轴23、旋转刀片22和定刀片25组成；所述破碎罐21设置成两端连通的空心圆柱体，内部通过固定杆20与破碎电机26固定连接；所述破碎电机26的主轴与破碎转轴23固定连接；所述破碎转轴23上设置有旋转刀片22；所述旋转刀片22在破碎转轴23上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片22设置在同一条直线上；所述定刀片25固定在破碎罐21内壁上；破碎罐21底部设置有过滤板24；通过定刀片25和旋转刀片22的相互旋合，对投入到破碎罐21内部的固体物料进行破碎，便于增加与液体物料的接触面积，加快溶解速度；溶解罐9顶部侧壁上设置有液体进料装置16；所述液体进料装置16设置有两套，对称设置在溶解罐9侧壁上；液体进料装置16由进液管27和喷淋盘28组成；所述进液管27与喷淋盘28一端面固定连接；所诉喷淋盘28固定在溶解罐9内部，且喷淋盘28的另一端面上均布有若干喷嘴29，且喷淋盘28内部设置有流道30；通过液体进料装置16的设置，在固体物料添加的同时加入液体物料，并通过喷淋盘28上喷嘴29的设置，增加液体物料和固体物料的接触面积，便于对固体物料进行充分溶解；所述溶解腔3底部设置有搅拌装置14；所述搅拌装置14由搅拌轴18、搅拌片17和搅拌电机19组成；所述搅拌轴18上设置有三层搅拌片17，且每层设置有两片搅拌片17，层与层相互垂直；搅拌轴18底部与搅拌电机19的主轴固定连接；所述搅拌电机19固定在溶解罐9底面；通过搅拌电机19驱动搅拌片17对溶解罐9中的固液物料进行充分搅拌，利于加快溶解速度，提高工作效率；溶解罐9外表面上设置有夹套8；所述夹套8底部设置有进水管13，顶部设置有排水管15；所述进水管13和排水管15上设置有阀门；通过夹套8的设置，对溶解过程需要加热的，向夹套8中充入热水，便于进行溶解，对溶解过程产生热量的，向夹套8中充入冷水，有效防止温度过高导致物料失效；溶解罐9内部上镶嵌有热敏电阻7；所述热敏电阻7通过导线与显示器6连接；所述显示器6固定在夹套8外表面上；通过热敏电阻7对溶解罐9中物料进行测温，便于对溶解过程进行温控；溶解罐9底面设置有排料管11和支架10；所述排料管11设置有两根，且两根排料管11上设置有排料挡板12。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。