本实用新型涉及破壁机技术领域，尤其涉及一种灵芝孢子粉自动破壁机。
背景技术：
目前现有灵芝孢子粉破壁机操作较为麻烦，如操作时需要人工上料，接料平台上的辊轧好的灵芝孢子粉还需要人工接料，由于多次的上料、接料，工人的劳动强度大。粉尘污染严重，浪费破壁的粉料。并且存在破壁效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灵芝孢子粉破壁机，能够对孢子粉进行筛选，对不合格的进行再次破壁。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种灵芝孢子粉自动破壁机，包括上料机、进 料斗、相向破壁压辊 、齿轮、链条、变频电机、原料斗，所述上料机上端设置有 防尘罩， 防尘罩内上料机上端的出口下方设置有进 料斗；进 料斗底端的出口下方设置有第一组的相向破壁压辊 ，位于第一组的相向破壁压辊下方设置有第二组的相向破壁压辊，第一组的相向破壁压辊下方设置有第二组的相向破壁压辊；第一组的相向破壁压辊 底部与第二组的相向破壁压辊顶部之间设置有一次破壁粉的输料通道，第二组的相向破壁压辊底部与上料机底端进口处的储存料斗之间设置有二次破壁粉的输料通道，二次破壁粉的输料通道上设置有储存料斗，储存料斗的底部设置有阀门板；第一组的相向破壁压辊 的动力辊、第二组的相向破壁压辊的动力辊通过传动装置与变频电机相连。
一种灵芝孢子粉自动破壁机，所述相向破壁压辊 由动力辊与被动辊 组成，动力辊与被动辊 上分别设置有相互啮合的 齿轮 。
一种灵芝孢子粉自动破壁机，所述动力辊上设置有与传动装置链条连接的动力链轮，所述动力辊为定位旋转的辊。
一种灵芝孢子粉自动破壁机，所述被动辊 的中心轴上设置有压力弹簧，被动辊为弹性移动的辊。
一种灵芝孢子粉自动破壁机，所述上料机为倾斜式螺旋输料机，或为立式螺旋输料机。
一种灵芝孢子粉自动破壁机，所述一次破壁粉的输料通道、二次破壁粉的输料通道为立式输料通道。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有意效果：
一种灵芝孢子粉自动破壁机，保证孢子粉全部破壁，降低了破壁率，方便了工人对灵芝孢子粉的加工，降低了工人的劳动强度，有效的提高了孢子粉破壁加工的效率。并且产品质量好，使全部破壁的灵芝孢子粉更易吸收。
附图说明
图 1 为灵芝孢子粉自动破壁机的结构示意图。
图中：上料机， 2：电机， 3：防尘罩， 4：进料斗，5：相向破壁压辊，6：齿轮，7：链条，8：变频电机，9：料斗。
具体实施方式
图中：1：上料机， 2：电机， 3：防尘罩， 4：料斗，5：压辊，6：齿轮，7：链条，8：变频电机，9：原料斗。
如图 1所示，一种灵芝孢子粉自动破壁机，其特征是：包括上料机1、进 料斗4、相向破壁压辊 5、齿轮6、链条7、变频电机8、原料斗9，所述上料机1上端设置有 防尘罩3， 防尘罩3内上料机1上端的出口下方设置有进 料斗4；进 料斗4底端的出口下方设置有第一组的相向破壁压辊 5，位于第一组的相向破壁压辊 5下方设置有第二组的相向破壁压辊 5，第一组的相向破壁压辊 5下方设置有第二组的相向破壁压辊 5；第一组的相向破壁压辊 5底部与第二组的相向破壁压辊 5顶部之间设置有一次破壁粉的输料通道10，第二组的相向破壁压辊 5底部与上料机1底端进口处的储存料斗9之间设置有二次破壁粉的输料通道11，输料通道11上设置有储存料斗13，储存料斗13的底部设置有阀门板14；第一组的相向破壁压辊 5的动力辊、第二组的相向破壁压辊 5的动力辊通过传动装置与变频电机8相连。
所述相向破壁压辊 5由动力辊与被动辊 组成，动力辊与被动辊 上分别设置有相互啮合的 齿轮 6。
所述动力辊上设置有与传动装置链条7连接的动力链轮，所述动力辊为定位旋转的辊。
所述被动辊 的中心轴上设置有压力弹簧12，被动辊为弹性移动的辊。
所述上料机1为倾斜式螺旋输料机，或为立式螺旋输料机。
所述一次破壁粉、二次破壁粉的输料通道10为输料通道，或为立式输料通道。
灵芝孢子粉破壁时，通过上料机1将原料斗9内的灵芝孢子粉送入防尘罩3内的进 料斗4；进入进的灵芝孢子粉通过第一组的相向破壁压辊 5破壁，再通过一次破壁粉的输料通道10将一次破壁的灵芝孢子粉送入第二组的相向破壁压辊 5再次破壁，二次破壁粉通过输料通道10送入储存料斗13储存；
待原料斗9内的原料灵芝孢子粉输送完毕，打开储存料斗13底部设置的阀门板14，将储存料斗13内的二次破壁粉输送至原料斗9内；
再次通过上料机1、进 料斗4至第一组的相向破壁压辊 5破壁，第二组的相向破壁压辊 5再次破壁，然后输至储存斗13，再打开储存料斗13底部设置的阀门板14，输送至上料机1进行循环破壁；
经过多次的循环破壁，直至破壁粉达到标准，关闭上料机1，待达到标准的破壁粉送入原料斗9，破壁工作完毕。
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。