本实用新型涉及肥料生产领域，尤其涉及一种液态肥生产线。
背景技术：
众所周知，液态肥具有起效快，施肥简单，效果明显等特点，越来越多的农户使用液态肥。目前，液态肥的加工是通过人工或者搅拌机械将固态肥按一定比例在水中搅拌溶解，加工过程中水温、固态肥用量等难以掌控，工作量较大，影响溶解效率，而且，制得的液态肥存在有固态肥料，肥料容易浪费，溶解效果较差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现自动化加工，减少工作量，提高溶解效率，使溶解效果好的液态肥生产线。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种液态肥生产线，包括搅拌装置、加温锅炉和储肥罐，其特征在于，所述搅拌装置设有多层，且每层分别通过皮带连接电机，该电机连接有控制开关；所述控制开关连接控制器，该控制器连接有温度传感器、控制阀和液位传感器；所述搅拌装置底部设有出料管，该出料管通入所述加温锅炉，且穿过所述加温锅炉连接所述储肥罐；所述加温锅炉上部设有温度传感器，且与所述储肥罐之间设有所述控制阀；所述储肥罐上端设有液位传感器，其下端设有卸料口。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型由于设置控制器，分别控制电机、控制阀和液位传感器，实现自动化加工，减少工作量，提高溶解效率。
2、本实用新型由于搅拌装置通过出料管连接锅炉内部，锅炉对溶液加温溶解，使溶解效果好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.控制器，2.控制开关，3.电机，4.搅拌装置，5.出料管，6.加温锅炉，7.温度传感器，8.储肥罐，9.卸料口，10.控制阀，11.液位传感器。
具体实施方式
如图1所示，一种液态肥生产线，包括搅拌装置4、加温锅炉6和储肥罐8，搅拌装置4设有多层，且每层分别通过皮带连接电机3，该电机3连接有控制开关2；控制开关2连接有控制器1，该控制器1连接有温度传感器7、控制阀10和液位传感器11；搅拌装置4底部设有出料管5，该出料管5通入加温锅炉6，且穿过加温锅炉6连接储肥罐8；加温锅炉6上部设有温度传感器7，且与储肥罐8之间设有控制阀10；储肥罐8上端设有液位传感器11，储肥罐8下端设有卸料口9。
使用时，将数据输入到控制器1，将原料倒入搅拌装置4中，打开控制开关2，电机3带动搅拌装置4搅拌原料，原料搅拌好后通过出料管5通入加温锅炉6进行加热处理，达到设定温度后经过温度传感器7传输到控制器1，控制器1打开控制阀10原料流至储肥罐8内进行储存，当储肥罐8内液位达到设定位置会通过液位传感器11传输到控制器1，控制器1将会关闭阀门10，液态肥在储肥罐8中冷却至常温后从卸料口9流出进行包装。