本实用新型涉及有机废气净化设备技术领域，特别是指一种移动床式VOC吸附脱附净化装置。
背景技术：
随着有机化工产品在工业中的广泛应用，进入大气中的挥发性有机污染物越来越多，主要是低沸点、易挥发的有机物。它们主要来源于石油化工行业所排放的废气，软包装印刷、农药、医药中间体、汽车喷涂、电子、机械、制鞋、合成革、合成纤维、塑料、造纸、油漆、涂料、陶瓷、采矿和纺织等诸多行业所排放的有机溶剂，这不但危害车间工人及周围人民群众的身体健康，造成大气环境的污染，而且造成资源的损失和浪费。挥发性有机物是形成Pm2.5的前体物，随着目前雾霾灾害天气的频繁发生、资源匮乏、经济竞争日益激烈，挥发性有机废气污染治理及相关行业的清洁生产实施势在必行。
目前对挥发性有机废气的处理普遍采用活性炭、分子筛、活性炭纤维等多微孔材料进行吸附处理，再由高温蒸气对吸附饱和后的多微孔材料进行有机溶剂脱附，并采用冷却水对脱附下来的有机物与蒸汽的混合物进行冷凝，从而回收有机溶剂。但该工艺吸附过程需要填充大量活性炭等吸附介质，脱附时要大量消耗水蒸汽和冷却水，而大量的热量却在冷凝过程中浪费掉，同时在溶剂和水分离后，还会产生大量的废水，大量的吸附介质失活后需要更换，需要进一步处理，整个工艺过程复杂，工艺装置投资大，易产生二次污染，而且能源浪费，运行能耗高。同时，由于大气环境的日益严峻，锅炉产生的高污染同样使国家对于锅炉建设实行严格管控，大量的水蒸气需求也成为现有挥发性有机废气净化技术工艺推广的一个制约。
技术实现要素：
本实用新型提出一种移动床式VOC吸附脱附净化装置，解决了现有技术中净化有机废气装置结构复杂、成本高、效率低的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：移动床式VOC吸附脱附净化装置，包括：
吸附室，所述吸附室内设有多道倾斜的床层，所有的床层上下依次布置并首尾相接，所述床层上填满依靠自身重力向下流动的吸附介质，所述吸附室的下部开有进气口，上部开有出气口；
脱附冷却室，所述脱附冷却室位于所述吸附室的下方，所述脱附冷却室内也设有倾斜设置的床层，所述床层上依次设有脱附件和冷却件，所述脱附冷却室内的床层与所述吸附室内的床层首尾相接；
提升机，所述提升机的下端位于所述脱附冷却室内的床层最低处，上端位于所述吸附室内的床层最高处，用于实现吸附介质的循环使用。
作为对上述技术方案的改进，所述吸附室内最下方的床层上设有称重传感器。
作为一种优选的实施方式，所述吸附介质为球状分子筛或活性炭。
作为另一种优选的实施方式，所述脱附件为微波发生器、红外发生器、热空气或热蒸汽中的一种。
作为另一种优选的实施方式，所述床层与水平面之间的夹角为15-85°。
作为另一种优选的实施方式，所述床层的厚度为50-400mm。
作为另一种优选的实施方式，所述吸附室内的床层个数为1-10个。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该实用新型的净化装置使用时，在吸附室内，吸附介质在自身重力作用下从床层的最高处向最低处呈“之”字形向下缓慢流动，同时有机废气自进气口进入并向上运动，依次经过各个床层，有机废气中的有机分子被层层吸附，经吸附后达标的气体从出气口排出即可。吸附后的吸附介质在自身重力作用下继续向下流动进入脱附冷却室，在脱附冷却室内脱附件的作用下，吸附介质与有机分子分离，有机分子进入后续的处理环节(例如直接燃烧)即可，而吸附介质再通过冷却件恢复吸附能力，最后被提升机再次提升到吸附室的床层最高处循环使用。这种结构的吸附脱附净化装置集吸附、脱附、冷却、介质循环等功能于一身，吸附介质在自身重力作用下流动，无需额外增加动力设备，减小了设备成本投入，而且吸附介质的流动形式大大提高了其吸附、脱附的均匀程度，整个系统机械部件少、控制器件少，结构简单，占地面积小。
由于吸附介质是自上而下流动，有机废气是自下而上运动，吸附介质自下而上是依次进行吸附的，则吸附室内最下方的床层肯定是吸附最先饱和，其重量也肯定是最大的，在这一床层上设置称重传感器可以实时检测出其重量值，通过该重量值可以判断出最下方的吸附介质是否已经吸附饱和，从而使吸附介质达到最大的吸附效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图中：1-吸附室；2-床层；3-进气口；4-出气口；5-脱附冷却室；6-脱附件；7-冷却件；8-提升机；9-称重传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，为本实用新型移动床式VOC吸附脱附净化装置的一种实施例，该实施例包括吸附室1和脱附冷却室5，脱附冷却室5位于吸附室1的正下方，在吸附室1和脱附冷却室5内均设有倾斜的床层2，该实施例中，吸附室1设置有四个床层2，当然也可根据需要进行设置，通常可设置1-10个，这些床层2上下依次布置并首尾相接，在床层2上填满依靠自身重力向下流动的吸附介质，因此，吸附介质的流动无需在提供单独的动力设备，大大减小了设备的成本投入。一般来说，为了实现吸附介质的自由流动，床层2与水平面之间的夹角可设置为15-85°，床层2的厚度设置为50-400mm，在保证吸附介质能够自由流动的前提下，还能够提高吸附介质的吸附能力。另外，吸附介质一般选用球状分子筛或活性炭，改变了原来的颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性碳纤维毡的吸附介质形式，使吸附方式得以延伸和更加灵活。
脱附冷却室5内设有两个首尾相接的床层2，而且脱附冷却室5内的床层2与吸附室1内的床层2首尾相接，这样就能够使得吸附介质在吸附完成后顺利地进入脱附冷却室5内进行脱附和冷却。
吸附室1的下部开有进气口3，上部开有出气口4，有机废气自进气口3进入并向上运动，依次经过各个床层2，有机废气中的有机分子被层层吸附，经吸附后达标的气体从出气口4排出。吸附后的吸附介质在自身重力作用下继续向下流动进入脱附冷却室5，在脱附冷却室5内脱附件6的作用下，吸附介质与有机分子分离，有机分子进入后续的处理环节(例如直接燃烧)即可，而吸附介质再通过冷却件7恢复吸附能力。
该系统还包括一个提升机8，提升机8的下端位于所述脱附冷却室5内的床层最低处，上端位于所述吸附室1内的床层最高处，冷却后的吸附介质最后被提升机8再次提升到吸附室1的床层2最高处循环使用。
另外，该实施例中的脱附件6为微波发生器、红外发生器、热空气或热蒸汽中的一种，当然还可使用变压方式实现脱附。
在吸附室1内最下方的床层2上还设有称重传感器9，这是由于吸附介质是自上而下流动，有机废气是自下而上运动，吸附介质自下而上是依次进行吸附的，则吸附室1内最下方的床层肯定是吸附最先饱和，其重量也肯定是最大的，在这一床层上设置称重传感器9可以实时检测出其重量值，通过该重量值可以判断出最下方的吸附介质是否已经吸附饱和，从而使吸附介质达到最大的吸附效率。
本实用新型的移动床式VOC吸附脱附净化装置结构简单，使用方便，能够有效地实现有机废气的净化，具有很好的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。