油管螺纹密封脂涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及管状部件螺纹涂抹密封脂的设备，特别是油管螺纹密封脂涂抹装置，尤其适用于油田油管修复流水线中，对装入接箍的油管一端的外螺纹和另一端接箍的内螺纹涂脂润滑和密封。

背景技术：

修复油管能够节省大量生产资金，一般油管修复线共有清洗、分拣、探伤、车扣、试压、通径六道工序，根据《油管修复与检测技术条件》（Q/SH1020 0088—2008）标准，所修复油管必须进行试压，以检验油管的密封性能。目前，油管试压前对油管螺纹涂抹铅油密封脂，是由2名职工在油管两端用沾有铅油密封脂的刷子人工涂抹，不仅涂抹不均匀，而且试压现场洒落大量的铅油。一方面造成环境污染，另一方面成本消耗较大。工人在修复车间内与油管近距离接触，需要承受噪音的危害，职工不仅劳动强度大，而且对身体健康有害，这种人工操作方法难以满足油管修复生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供油管螺纹密封脂涂抹装置，安装在油管修复探伤工序与试压工序之间，与油管修复流水线上的各工序同步运行，实现油管一端外螺纹及另一端接箍内螺纹密封脂的自动涂抹，减少油管修复的人工操作，提高工作效率，保障人身健康。

本实用新型是这样实现的：油管螺纹密封脂涂抹装置包括油脂加注机和控制柜，内螺纹涂脂机和外螺纹涂脂机固定在底座的两端，内螺纹涂脂机和外螺纹涂脂机之间的底座上固定着左支撑座、中间支撑座和右支撑座，在左支撑座的左侧台和右支撑座的右侧台上分别固定着对称安装的翻转机构，两套翻转机构通过拉杆与翻转气缸连接；内螺纹涂脂机的内涂气缸、外螺纹涂脂机的外涂气缸以及翻转机构的翻转气缸均通过气管线与气源连接；内螺纹涂脂机的内涂气缸电磁阀、内涂计量阀和内涂电机以及外螺纹涂脂机的外涂气缸电磁阀、外涂计量阀和外涂电机均通过电缆与控制柜连接；内螺纹涂脂机的内涂头和外螺纹涂脂机的外涂头均通过加注管线与油脂加注机连接。

本实用新型的显著效果在于：在油管修复试压工序前，利用本装置对油管一端的外螺纹和另一端接箍的内螺纹自动涂抹密封脂。油管修复线上传输的油管，通过捞钩传递到本装置翻转机构的翻板上并顺次滚落到滚轮上面，搁置在内螺纹涂脂机和外螺纹涂脂机之间，由油脂加注机将密封脂压入内螺纹涂脂机和外螺纹涂脂机的内涂计量阀和外涂计量阀中，由计量阀控制一定的油量进入旋转的内涂头和外涂头上，通过粘有密封脂的涂脂刷，将密封脂均匀涂抹在油管和接箍的螺纹上，单根装有接箍的油管涂抹密封脂的过程仅需要37秒钟左右。本装置通过控制柜控制，自动化程度高，具有结构紧凑，设计合理、操作使用安全可靠等特点。使用本装置克服了现有人工涂抹密封脂的缺陷，提高了工作效率和螺纹涂抹质量，减轻了职工的劳动强度，保障了人身健康，具有显著的使用效果和明显的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型外螺纹涂脂机的结构示意图；

图3是本实用新型内螺纹涂脂机的结构示意图；

图4是本实用新型翻转机构的结构示意图；

图5是本实用新型中间支撑座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的保护范围，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1至图5，油管螺纹密封脂涂抹装置包括油脂加注机6和控制柜7，内螺纹涂脂机5和外螺纹涂脂机4固定在底座1的两端，内螺纹涂脂机5和外螺纹涂脂机4之间的底座1上固定着左支撑座21、中间支撑座2和右支撑座22，在左支撑座21的左侧台和右支撑座22的右侧台上分别固定着对称安装的翻转机构3，两套翻转机构3通过拉杆3-8与翻转气缸3-9连接；内螺纹涂脂机5的内涂气缸5-1、外螺纹涂脂机4的外涂气缸4-7以及翻转机构3的翻转气缸3-9均通过气管线与气源连接；内螺纹涂脂机5的内涂气缸电磁阀5-10、内涂计量阀5-3和内涂电机5-4以及外螺纹涂脂机4的外涂气缸电磁阀4-8、外涂计量阀4-2和外涂电机4-3均通过电缆与控制柜7连接；内螺纹涂脂机5的内涂头5-5和外螺纹涂脂机4的外涂头4-5均通过加注管线与油脂加注机6连接。外涂头4-5包括涂脂筒、储油腔和刷柄，涂脂筒内壁设有涂脂刷，涂脂筒后端外圆是皮带轮，皮带轮后面是储油腔和刷柄，储油腔与涂脂筒连通。外螺纹涂脂机4包括外涂架4-1、外涂头4-5和外涂头支架4-6，外涂计量阀4-2、外涂电机4-3和外涂头支架4-6均固定在外涂架4-1上面，外涂头4-5通过套筒固定在外涂头支架4-6上面、其刷柄后端与外涂气缸4-7活塞杆的前端连接、使刷柄能够在套筒中滑动，外涂头4-5后部的皮带轮与外涂电机皮带轮4-4通过皮带连接；外涂计量阀4-2的进油口通过加注管线与外涂头4-5的储油腔连接，外涂气缸电磁阀4-8固定在外涂气缸4-7的后端、其进气口与外涂气缸4-7的进气口连通。内涂头5-5是柱状体、外壁设有涂脂刷，柱状体后端依次设有皮带轮、储油腔和固定柄，内涂头5-5的皮带轮与内涂电机5-4的皮带轮通过皮带连接。内螺纹涂脂机5包括矿车5-7、内涂气缸5-1、内涂电机5-4和内涂头5-5，内涂计量阀5-3、内涂电机5-4和内涂头支架5-6均固定在矿车5-7上面；内涂头5-5的固定柄固定在内涂头支架5-6中，内涂计量阀5-3的进油口通过加注管线与内涂头5-5的储油腔连通；矿车5-7的底部装有滑轮5-9和连接支架5-2，滑轮5-9能够在底座1的轨道中滑行，连接支架5-2与内涂气缸5-1活塞杆的前端连接，当内涂气缸5-1的活塞杆伸出或缩回时，矿车5-7能够在底座1的轨道中滑行；内涂气缸电磁阀5-10固定在内涂气缸5-1的后端、其进气口与内涂气缸5-1的进气口连通。翻转机构3包括翻转气缸3-9、拉杆3-8、连接板3-6、四连杆3-5和联动杆3-2，四连杆3-5的两端通过翻板架3-4和翻板3-7固定，拉杆3-8一端与翻板架3-4上面的四连杆3-5的下连杆连接、另一端与联动杆3-2连接；联动杆3-2连接于两套翻转机构3以及翻转气缸3-9之间、一端与左支撑座21左侧台上的翻转机构3的拉杆3-8连接、另一端串联右支撑座22右侧台上的翻转机构3的拉杆3-8后固定在翻转气缸接头3-11上面；翻转气缸3-9固定在气缸支架3-10上面。使两个翻转机构3的翻板3-7能够随翻转气缸3-9活塞杆的伸缩而举升和下落，传输已完成涂脂的油管和接收待涂脂的油管。翻板3-7的上部板体是斜面、该斜面斜向与本装置同向且在本装置另一侧的已涂脂油管架的架面。左支撑座21、中间支撑座2和右支撑座22均设有支撑底座2-1、滚轮支座2-2和滚轮2-3，滚轮支座2-2固定在支撑底座2-1的顶部、其上端面通过滚轮支架安装滚轮2-3。滚轮2-3的轮面是V型结构，中间凹、两端高与油管的外圆相符。翻转机构3的翻板3-7的宽度宽于滚轮2-3的宽度、被举升后的高度高于滚轮2-3的高度，翻板3-7被落下后的高度低于滚轮2-3的高度。

油管修复线上的油管传输至与本装置同向、位于一侧的待涂脂油管架上，油管上装有接箍的一端朝向内螺纹涂脂机5一侧，另一端没有安装接箍的外螺纹端朝向外螺纹涂脂机4一侧。由捞钩将油管翻入到本装置的翻板3-7的一侧并顺次滚落到左支撑座21、中间支撑座2和右支撑座22的滚轮2-3上面。安装在矿车5-7上面的内涂头5-5在内涂气缸5-1活塞杆的带动下向油管的接箍端滑行并进入接箍内，完成油管内螺纹的涂脂任务；同时油管的另一端在外螺纹涂脂机4的外涂气缸4-7活塞杆的带动下，使外涂头4-5的涂脂筒进入油管的外螺纹端，完成外螺纹的涂脂任务。油管两端的内涂气缸5-1和外涂气缸4-7的活塞杆向两侧缩回，翻转机构3的翻板3-7在翻转气缸3-9活塞杆和联动杆3-2的带动下向上举升，将完成涂脂的油管翻转到本装置另一侧的已涂脂油管架的架面上，被运送至下一工序。此时翻转机构3的翻板3-7在翻转气缸3-9活塞杆的带动下落回原位，本装置一侧待涂脂油管架上的待涂脂的油管又被转运到滚轮2-3的轮面中，完成油管的涂脂任务。操作人员按照控制柜7操作面板上的相关按钮操作，当油脂加注机6中需要添加油脂时及时添加，无需再由人工为油管涂脂，省时省力，减少了涂脂时间，提高了作业效率。