本实用新型涉及气体干燥设备领域，尤其涉及一种无热再生吸附式干燥机。
背景技术：
无热再生吸附式干燥机是利用吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量，对压缩空气进行干燥的一种装置，一般来说可以使出口气的露点达到-40度至-70度。
无热再生吸附式干燥机的两个干燥筒，一个在进行干燥工作时，另一个进行内部干燥剂再生工作，因此能反复循环使用，无需更换内部干燥剂，但在传统的无热再生吸附式干燥机中，干燥剂会发生再生不完全的情况，严重影响下一次干燥的效果。
技术实现要素：
鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种无热再生吸附式干燥机，来解决现有技术存在的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种无热再生吸附式干燥机，包括支架，所述支架上相对称设置有A干燥筒和B干燥筒，所述A干燥筒和B干燥筒底部通过进气管道连接，顶部通过出气管道连接，所述进气管道中部设置有进气口，所述进气口左侧设置有A筒切断阀和A筒排气口，右侧设置有B筒切断阀和B筒排气口，所述出气管道中部设置有出气口，所述出气口左右两侧分别设置有A筒出气阀和B筒出气阀，所述进气口和出气口处均设置有取样阀；所述出气管道上设置有再生气管道，所述再生气管道呈“凵”字形，其管道两端口分别设置在所述A筒出气阀左侧和B筒出气阀的右侧；所述再生气管道靠近所述A筒出气阀的端口处设置有A筒减压阀，其靠近所述B筒出气阀的端口处设置有B筒减压阀。
本实用新型提供一种无热再生吸附式干燥机，优选地，所述A干燥筒和B干燥筒之间设置有电控箱。
本实用新型提供一种无热再生吸附式干燥机，优选地，所述A筒排气口和B筒排气口处均设置有湿度检测装置。
本实用新型提供一种无热再生吸附式干燥机，优选地，所述A干燥筒和B干燥筒上均设置有压力表。
本实用新型提供一种无热再生吸附式干燥机，优选地，所述支架左右两侧设置有架板，所述架板上方与所述支架之间设置有加强肋。
本实用新型的优点和有益效果为：
①本实用新型用于气体的干燥，两个干燥筒轮流进行干燥工作，当一个干燥筒进行干燥时，另一个干燥筒进行干燥剂再生，因此可以反复工作。
②本实用新型再生气管道的结构设计，能保证进入需要进行干燥剂再生的干燥筒内的再生气的量充足，避免干燥剂再生不完全，两个减压阀的设置，能准确调整干燥筒内再生气的气压。
③本实用新型在排气口处设置有湿度检测装置，通过检测排出气体的湿度确定干燥筒内干燥剂是否再生完全。
④本实用新型在进气口和出气口处均设置有取样阀，可方便对干燥前和干燥后的气体进行取样检验。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
图1为本实用新型一种无热再生吸附式干燥机的示意图。
图中：1、支架；11、架板；12、加强肋；2、A干燥筒；3、B干燥筒；4、进气管道；41、进气口；42、A筒切断阀；43、A筒排气口；44、B筒切断阀；45、B筒排气口；5、出气管道；51、出气口；52、A筒出气阀；53、B筒出气阀；6、取样阀；7、再生气管道；71、A筒减压阀；72、B筒减压阀；8、电控箱；9、湿度检测装置；10、压力表。
具体实施方式
结合图1对本实用新型一种无热再生吸附式干燥机的实施例作进一步说明。
一种无热再生吸附式干燥机，包括支架1，所述支架1上相对称设置有A干燥筒2和B干燥筒3，所述A干燥筒2和B干燥筒3底部通过进气管道4连接，顶部通过出气管道5连接，所述进气管道4中部设置有进气口41，所述进气口41左侧设置有A筒切断阀42和A筒排气口43，右侧设置有B筒切断阀44和B筒排气口45，所述出气管道5中部设置有出气口51，所述出气口51左右两侧分别设置有A筒出气阀52和B筒出气阀53，所述进气口41和出气口51处均设置有取样阀6；所述出气管道5上设置有再生气管道7，所述再生气管道7呈“凵”字形，其管道两端口分别设置在所述A筒出气阀52左侧和B筒出气阀53的右侧；所述再生气管道7靠近所述A筒出气阀52的端口处设置有A筒减压阀71，其靠近所述B筒出气阀53的端口处设置有B筒减压阀72。
所述A干燥筒2和B干燥筒3之间设置有电控箱8，通过电控箱8控制各个阀门的启动和关闭。
所述A筒排气口43和B筒排气口45处均设置有湿度检测装置9，检测排出的气体的湿度确认干燥剂再生是否完成。
所述A干燥筒2和B干燥筒3上均设置有压力表10，时刻监控筒内气压。
所述支架1左右两侧设置有架板11，所述架板11上方与所述支架1之间设置有加强肋12，架板11用于架设在运输设备上，便于整个干燥机的搬运。
本实用新型在使用时，当A干燥筒2在进行干燥作业时，B干燥筒3进行干燥剂再生作业，打开A筒切断阀42、A筒出气阀52、B筒排气口45，关闭B筒切断阀44、B筒出气阀53、A筒排气口43，同时将A筒减压阀71全部打开，B筒减压阀72根据要求调整大小，A干燥筒2中的气体自下而上进行干燥，大部分气体从出气口51排出进入用气管道，小部分气体通过再生气管道7进入B干燥筒3，B干燥筒3中的气体在低压环境中自上而下流动，将干燥剂中的水分释放并从B筒排气口排出；当B干燥筒3在进行干燥作业，A干燥筒2进行干燥剂再生作业时，反之即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。