三轴式油漆生产分散罐的制作方法

本实用新型涉及一种生产油漆用的设备，具体说是一种三轴式油漆生产分散罐。

背景技术：

分散罐是油漆生产过程中对物料进行搅拌、分散、溶解的设备。工作时转速较高，由于物料中含有大量挥发性物质，对设备的密封要求较高。现有分散罐由于结构不合理，难以达到密封要求。另外，由于搅拌轴长度较大，高转速下偏心摆动幅度大，容易造成轴承的过度磨损，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理、密封效果好、使用寿命长的三轴式油漆生产分散罐。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述三轴式油漆生产分散罐包括壳体、设置在壳体上端的上封头、设置在壳体下端的下封头，所述上封头上设置有驱动机构以及连接在驱动机构输出端的搅拌机构，所述上封头的上表面固定连接有平面支架，所述平面支架包括水平设置的上支架板、下支架板以及连接在上支架板、下支架板之间的侧板，所述上支架板的上表面固定安装有驱动电机，上支架板、下支架板之间通过轴承贯穿插装有搅拌轴和分散轴，所述搅拌轴和分散轴的下端均穿过上封头延伸到壳体的内腔中，搅拌轴位于上封头和壳体的轴线上，两根分散轴分别位于搅拌轴的两侧并与搅拌轴距离相等，位于壳体内腔中的分散轴的中段固定连接多个分散齿盘；在下封头内侧的中心处设置有容纳搅拌轴下端的轴管，所述搅拌轴的下端插装在轴管中，在下封头内腔中的搅拌轴的外壁上固定连接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的位置低于分散轴的下端。

所述壳体为圆管状结构，壳体的外壁上固定连接有侧支架，所述侧支架上设置有加强筋；所述上封头上设置有检修孔，所述下封头上设置有出料口。

所述分散齿盘是边缘带有三角形齿凸的圆盘体。

采用上述技术方案后，该分散罐采用增加分散轴数量和提高分散效率的方法，可以适当降低运行中各轴的转速，同时对受力较大的搅拌轴采用两端支撑的方式减小摆动幅度，可以有效提高轴承等易损件的使用寿命；另外，上、下双封头结构不仅便于施工安装，还可以达到较高的密封效果，避免挥发剂扩散。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是分散齿盘的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的三轴式油漆生产分散罐包括壳体1、设置在壳体1上端的上封头2、设置在壳体1下端的下封头3，所述上封头2上设置有驱动机构以及连接在驱动机构输出端的搅拌机构，所述上封头2的上表面固定连接有平面支架4，所述平面支架4包括水平设置的上支架板41、下支架板42以及连接在上支架板41、下支架板42之间的侧板，所述上支架板41的上表面固定安装有驱动电机，上支架板41、下支架板42之间通过轴承贯穿插装有搅拌轴5和分散轴6、7，搅拌轴5和分散轴6、7可以如图1所示分别采用三个驱动电机驱动，也可以经过变速箱连接，采用一个驱动电机。所述搅拌轴5和分散轴6、7的下端均穿过上封头2延伸到壳体1的内腔中，为提高密封效果，在搅拌轴5和分散轴6、7贯穿上封头2的贯穿孔中安装有橡胶密封圈，该橡胶密封圈起到密封效果的同时不妨碍各轴的旋转。搅拌轴5位于上封头2和壳体1的轴线上，两根分散轴6、7分别位于搅拌轴5的两侧并与搅拌轴5距离相等，位于壳体1内腔中的分散轴6、7的中段固定连接多个分散齿盘61，如图2所示，所述分散齿盘61是边缘带有三角形齿凸的圆盘体。在下封头3内侧的中心处设置有容纳搅拌轴5下端的轴管8，所述搅拌轴5的下端插装在轴管8中，为减小摩擦、提高支撑效果，还可以在轴管8内安装轴承，搅拌轴5下端插装在轴承中。在下封头3内腔中的搅拌轴5的外壁上固定连接有搅拌扇叶11，所述搅拌扇叶11的位置低于分散轴6、7的下端。

所述壳体1为圆管状结构，壳体1的外壁上固定连接有侧支架12，所述侧支架12上设置有加强筋13；所述上封头2上设置有检修孔9，所述下封头3上设置有出料口10。