一种具有除杂功能的汽车油漆的分散设备的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备，具体是一种具有除杂功能的汽车油漆的分散设备。

背景技术：

随着汽车工业的快速发展，对汽车油漆的要求越来越高；油漆在制作时需要由分散机对物料进行高速的强烈的剪切研磨、分散，达到迅速混合、分散的作用；然而以往的分散机只是光光对搅拌桶里的油漆进行搅拌，搅拌效果一般，现有的一些分散装置，由于其结构上的缺陷，导致搅拌混合效果差，容易夹杂气泡，且气泡无法排除，固体物料的融合会留有残渣，大大降低物料的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除杂功能的汽车油漆的分散设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有除杂功能的汽车油漆的分散设备，包括底座；所述底座的顶部设置有搅拌混合箱；所述搅拌混合箱的顶部设置有过滤板；搅拌混合箱的内部设置有搅拌装置和泡沫粉碎装置；搅拌混合箱的右侧设置有液体物料输入管，左侧设置有排料管；所述过滤板的顶部设置有粉碎箱；过滤板的左右两端与粉碎箱的左右两内壁固定连接；粉碎箱内部设置有粉碎、粉碎轴和辅助刀片；粉碎箱的顶部设置有支撑板；所述粉碎轴设置在粉碎箱的中心线上，贯穿支撑板与粉碎电机相连接，贯穿过滤板与泡沫粉碎装置相连接；所述粉碎刀片设置有多个，且对称设置在粉碎轴的左右两侧；所述辅助刀片与粉碎刀片交叉设置，且固定设置在粉碎箱的左右两侧；所述支撑板通过螺栓与粉碎箱固定连接，支撑板的顶部设置有进料斗和粉碎电机；粉碎电机设置在支撑板的中心线上，所述进料斗设置在粉碎电机的左侧；所述排料管设置在搅拌混合箱的左侧底部；所述泡沫粉碎装置由横向网格板和除杂装置组成；所述横向网格板的顶部与粉碎轴固定连接；所述除杂装置固定设置在横向网格板的底部，除杂装置由过滤网、除杂仓、伸缩杆、挡料板和限位板组成；所述过滤网设置在除杂仓的右端；所述挡料板设置在除杂仓的左侧，通过铰链与除杂仓的上下两内壁相连接；所述限位板固定设置在除杂仓的左端；所述伸缩杆的一端与挡料板固定连接，另一端与除杂仓的内壁相连接；所述搅拌装置设置在泡沫粉碎装置的底部，且由底部刮板、竖向刮板、搅拌轴、螺旋搅拌桨叶、搅拌电机和锯齿组成；所述搅拌轴设置在搅拌混合箱的中心线上，且贯穿搅拌混合箱的底板与搅拌电机相连接；所述螺旋搅拌桨叶套接在搅拌轴的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述液体输入管设置在搅拌混合箱的右侧，支撑板的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎电机和搅拌电机均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底部刮板、竖向刮板、搅拌轴和螺旋搅拌桨叶上均设置有一层耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机设置在搅拌混合箱的底部中心线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述锯齿固定设置在竖向刮板的内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖向刮板对称设置在底部刮板的左右两端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底部刮板设置在搅拌轴的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；搅拌装置的设置，能够对物料进行搅拌，加快物料的混合速率，泡沫粉碎装置的设置，不仅能够对物料进行搅拌，而且还能够对物料搅拌过程中产生的产生的气泡打碎，防止跟随物料一块流出，影响物料质量；除杂装置的设置，能够对物料内的残渣排除，大大提高了物料的质量。

附图说明

图1为具有除杂功能的汽车油漆的分散设备的结构示意图。

图2为具有除杂功能的汽车油漆的分散设备中泡沫粉碎装置的结构示意图。

图3为具有除杂功能的汽车油漆的分散设备中除杂装置的结构示意图。

图4为具有除杂功能的汽车油漆的分散设备中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-排料管，3-搅拌混合箱，4-粉碎箱，5-螺栓，6-进料斗，7-粉碎电机，8-粉碎轴，9-粉碎刀片，10-支撑板，11-辅助刀片，12-过滤板，13-液体物料输入管，14-泡沫粉碎装置，15-搅拌装置，16-挡料板，17-限位板，18-伸缩杆，19-过滤网，20-除杂仓，21-横向网格板，22-除杂装置，23-锯齿，24-竖向刮板，25-搅拌电机，26-底部刮板，27-搅拌轴，28-螺旋搅拌桨叶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种具有除杂功能的汽车油漆的分散设备，包括底座1；所述底座1的顶部设置有搅拌混合箱3，用于支撑该装置，并能够保证该装置的稳定性；所述搅拌混合箱3的顶部设置有过滤板12，用于物料的搅拌混合；搅拌混合箱3的内部设置有搅拌装置15和泡沫粉碎装置14；搅拌混合箱3的右侧设置有液体物料输入管13，左侧设置有排料管2；所述过滤板12的顶部设置有粉碎箱4，用于将粉碎过后的物料过滤到搅拌混合箱3内，进行搅拌混合加快物料混合速率；过滤板12的左右两端与粉碎箱4的左右两内壁固定连接；粉碎箱4内部设置有粉碎刀片9、粉碎轴8和辅助刀片11，用于对固体物料进行搅拌混合；粉碎箱4的顶部设置有支撑板10，对物料进行粉碎；所述粉碎轴8设置在粉碎箱4的中心线上，贯穿支撑板10与粉碎电机7相连接，贯穿过滤板12与泡沫粉碎装置14相连接，用于带动粉碎刀片9进行粉碎；所述粉碎刀片9设置有多个，且对称设置在粉碎轴8的左右两侧；所述辅助刀片11与粉碎刀片9交叉设置，且固定设置在粉碎箱4的左右两侧，对物料进行粉碎处理；所述支撑板10通过螺栓5与粉碎箱4固定连接，支撑板10的顶部设置有进料斗6和粉碎电机7，用于支撑进料斗6和粉碎电机7，且能够对粉碎箱4进行密封，防止物料在粉碎的过程中物料飞溅出来，误伤到工作人员；粉碎电机7设置在支撑板10的中心线上，所述进料斗6设置在粉碎电机7的左侧，用于物料的输入；所述排料管2设置在搅拌混合箱3的左侧底部，用于将搅拌混合结束的物料排出；所述泡沫粉碎装置14由横向网格板21和除杂装置22组成，不仅能够对物料进行搅拌混合，而且还能够将物料搅拌产生的气泡粉碎；所述横向网格板21的顶部与粉碎轴8固定连接，用于将气泡粉碎；所述除杂装置22固定设置在横向网格板21的底部，除杂装置22由过滤网19、除杂仓20、伸缩杆18、挡料板16和限位板17组成，通过粉碎轴8的转动带动除杂装置22进行旋转，从而产生作用力，将挡料板16打开，使得物料进入除杂仓20，使得溶解后的固体物料从过滤网19处排出，使得溶解后的固体物料残渣，残留在除杂仓20中，大大提高了物料的质量；所述过滤网19设置在除杂仓20的右端，用于对物料进行过滤出来；所述挡料板16设置在除杂仓20的左侧，通过铰链与除杂仓20的上下两内壁相连接，用于挡住物料防止物料没有进行过滤就排出，使得残渣继续留在搅拌混合箱3内；所述限位板17固定设置在除杂仓20的左端，用于防止挡料板16复位过当；所述伸缩杆18的一端与挡料板16固定连接，另一端与除杂仓20的内壁相连接；所述搅拌装置15设置在泡沫粉碎装置14的底部，且由底部刮板26、竖向刮板24、搅拌轴27、螺旋搅拌桨叶28、搅拌电机25和锯齿23组成，用于对物料进行搅拌，加快物料的搅拌速度；所述搅拌轴27设置在搅拌混合箱3的中心线上，且贯穿搅拌混合箱3的底板与搅拌电机25相连接，对物料进行搅拌；所述螺旋搅拌桨叶28套接在搅拌轴27的顶部，不仅能够对物料进行搅拌，而且还能够使得物料进行上下翻转，使得物料混合的更加的彻底；所述底部刮板26设置在搅拌轴27的底部，对搅拌混合箱3底部的物料进行搅拌，防止出现搅拌死角；所述竖向刮板24对称设置在底部刮板26的左右两端；所述锯齿23固定设置在竖向刮板24的内侧，在对物料进行搅拌的过程中，还能对物料进行粉碎处理，加快物料搅拌混合；所述搅拌电机25设置在搅拌混合箱3的底部中心线上，为搅拌装置提供动力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。