导热油式油漆生产反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种生产油漆用的反应釜，具体说是一种导热油式油漆生产反应釜。

背景技术：

油漆生产过程中经常需要对反应釜中的反应物料加热，现有反应釜采用的水套加热式反应釜是将水套设置在反应釜的侧比上，用水量大，热量损耗大。另外，由于水的热容量小，生产过程中循环水的流速快，难以达到均匀加热的要求，对产品质量影响较大。另外，由于卸料口设置不合理，物料中的沉淀杂质难以清除，往往需要额外设置过滤装置，滤除杂质，造成机械结构复杂，生产工艺繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热损耗小、节能环保、加热的均匀性较好、出料口具有过滤杂质能力的导热油式油漆生产反应釜。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述导热油式油漆生产反应釜包括壳体、设置在壳体上端的上盖、设置在壳体下端的封头，所述上盖上设置有驱动机构以及连接在驱动机构输出端的搅拌机构，所述封头的外表面环设有导热油槽，所述导热油槽是截面为弧形的环状槽，导热油槽截面的曲率大于封头的曲率，导热油槽中带有隔板，所述隔板的两侧分别设置有进油管和回油管，所述进油管位于回油管的内侧，进油管和回油管分别通过管道连接在导热油炉上。

所述封头的中心设置有出料管，所述出料管的下端口连接封堵法兰，出料管的侧壁上设置有卸料三通管。

所述壳体的内壁上设置有扰流板，所述扰流板是截面为三角形的条状体，扰流板的轴线与壳体的轴线呈5°——10°夹角。

采用上述技术方案后，该反应釜加热时热损耗小、加热的均匀性较好、节能环保，出料口具有过滤杂质的功能，有利于提高产品质量，降低能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是导热油槽的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的导热油式油漆生产反应釜包括壳体1、设置在壳体1上端的上盖2、设置在壳体1下端的封头3，所述上盖2上设置有驱动机构以及连接在驱动机构输出端的搅拌机构，该驱动机构可以是驱动电机通过皮带连接的变速箱，也可以是驱动电机通过齿轮连接的变速箱，也可以是驱动电机直连或者液压马达驱动。所述封头3的外表面环设有导热油槽4，所述导热油槽4是截面为弧形的环状槽，导热油槽4截面的曲率大于封头3的曲率，导热油槽4中带有隔板5，所述隔板5的两侧分别设置有进油管51和回油管52，所述进油管51位于回油管52的内侧，进油管51和回油管52分别通过管道连接在导热油炉上。截面为弧形的导热油槽4不仅生产加工简单，还具有较大的耐压能力，可以承受导热油的压力，隔板5将导热油槽4的两端隔开，使导热油从进油管51进入导热油槽4后环绕一圈最后再从回油管52输出，导热油循环过程中将封头3内的物料加热，再通过搅拌机构的搅拌和自然的热循环实现物料中的热交换。进油管51输入的温度较高的导热油位于导热油槽4的内侧，有利于热量向外扩散，提高热效率、降低热量损耗。

所述封头3的中心设置有出料管6，所述出料管6的下端口连接封堵法兰7，出料管6的侧壁上设置有卸料三通管8。由于卸料三通管8设置在出料管6的侧比上，出料管6的下端口用封堵法兰7封闭的时候，在出料管6的下端带有一段盲管，物料中比重较大的杂质容易沉降在盲管中，起到过滤杂质的作用。对此，只要定期打开封堵法兰7即可清除其中的杂质。

另外，为提高壳体1中物料的换热效率，所述壳体1的内壁上设置有扰流板9，所述扰流板9是截面为三角形的条状体，扰流板9的轴线与壳体1的轴线呈5°——10°夹角。这样扰流板9可以与搅拌扇叶外侧形成互动，搅动外围的物料形成扰流，有利于内、外物料的交流，提高物料的换热效率。