1.一种平板式脱硝催化剂的制备生产线，其特征在于，按照平板式脱硝催化剂运行方向依次包括：物料混合器、催化剂压制装置、煅烧炉及催化剂模块组装平台；所述物料混合器用于混合催化剂原料以形成催化剂膏料，并将所述催化剂膏料运输至所述催化剂压制装置，所述催化剂压制装置用于将所述催化剂膏料碾压在不锈钢网格上并制成催化剂单体，所述催化剂压制装置通过下线车将所述催化剂单体送入所述煅烧炉的入口，所述煅烧炉用于对所述催化剂单体进行煅烧处理，所述煅烧炉外设置控制炉内温度的温度控制装置，所述催化剂模块组装平台用于将煅烧完成的催化剂单体组装成催化剂模块。
2.根据权利要求1所述的一种平板式脱硝催化剂的制备生产线，其特征在于，所述物料混合器包括：混料容器、位于所述混料容器内部的搅拌装置、位于所述混料容器顶部的三个进料口及位于所述混料容器底部的出料口，所述三个进料口的下方均设置振动网筛，所述混料容器的底部设置震动装置。
3.根据权利要求2所述的一种平板式脱硝催化剂的制备生产线，其特征在于，所述催化剂压制装置包括：压制腔、位于所述压制腔内部的传送机构、膏料碾压板、褶皱碾压板及单板组装平台，所述压制腔顶部设置与所述物料混合器出料口连接的撒料口，所述膏料碾压板设置在所述撒料口和所述褶皱碾压板之间，所述单板组装平台设置于所述传送机构末端。
4.根据权利要求3所述的一种平板式脱硝催化剂的制备生产线，其特征在于，所述压制腔的顶部还设置有动力机构，所述动力机构由PLC进行控制，所述动力机构驱动所述膏料碾压板及所述褶皱碾压板对所述传送机构上的催化剂膏料进行压制。
5.根据权利要求4所述的一种平板式脱硝催化剂的制备生产线，其特征在于，所述煅烧炉外设置温度控制装置，所述煅烧炉内每隔一定距离设置一个热电偶，所述热电偶将测量的温度数据传送至所述温度控制装置，所述温度控制装置与所述煅烧炉的鼓风机连接，所述温度控制装置接收并处理所述温度数据，输出控制指令至鼓风机以控制鼓风机的鼓风量。
6.根据权利要求5所述的一种平板式脱硝催化剂的制备生产线，其特征在于，所述催化剂模块组装平台包括：矩形支撑架、设置在所述矩形支撑架顶部的主台面、辅台面及相对所述矩形支撑架移动的滑板，所述滑板通过滑动装置设置在所述矩形支撑架上，所述辅台面设置在所述矩形支撑架的端部。
7.根据权利要求6所述的一种平板式脱硝催化剂的制备生产线，其特征在于，还包括：催化剂活性检测系统，所述催化剂活性检测系统用于检测催化剂的活性。