本实用新型涉及一种适用于木材改性剂生产用的反应釜。
背景技术：
木材改性剂的生产设计聚合反应，目前聚合反应釜多采用浆式、锚式或者二者组合变化结构的搅拌器，对于高分子聚合反应，反应过程的传热传质极大地影响反应进程和聚合物分子量；传统的浆式、锚式或二者组合变化结构的搅拌器搅拌效率低，分布分散和液面更新慢，不能满足大型反应釜的传质传热要求。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种适用于木材改性剂生产用的反应釜。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是这样的，一种适用于木材改性剂生产用的反应釜，包括圆筒体、支撑圆筒体的支撑架，以及驱动圆筒运转的驱动装置，圆筒体的两端设置套设有滚道，该支撑架上的相应位置设有用于支撑所述滚道的托轮，圆筒体内盘绕2组对称的带状螺旋桨叶，所述的螺旋桨叶与圆筒体内壁相固定。
优选地，所述圆筒体倾斜设置，其与水平面呈1～15度的夹角。
优选地，所述的驱动装置包括驱动电机、减速机、齿轮和齿圈，齿圈套设于圆筒体上，驱动电机通过减速机与齿轮传动连接，齿轮与齿圈啮合连接从而驱动圆筒体转动。
有益效果：本实用新型采用了圆筒形壳体转动、并于其内设置2组对称的带状螺旋桨叶来协助完成反应料的混合，随着圆筒体转动，带状螺旋桨叶翻动反应料，并带起部分反应料一起转动，至较高处反应料自由滑落，冲击搅动底部反应料；整个过程中，保证了反应料的充分接触混合，大大提高了散热和传质。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
参见图1，一种适用于木材改性剂生产用的反应釜，包括圆筒体1、支撑圆筒体的支撑架2，以及驱动圆筒运转的驱动装置，所述的驱动装置包括驱动电机9、减速机8、齿轮7和齿圈6，齿圈6套设于圆筒体1上，驱动电机9通过减速机8与齿轮7传动连接，齿轮7与齿圈6啮合连接从而驱动圆筒体1转动。
圆筒体的两端设置套设有滚道4，该支撑架上2的相应位置设有用于支撑所述滚道的托轮5，圆筒体内盘绕2组对称的带状螺旋桨叶3，所述的螺旋桨叶3与圆筒体1内壁相固定。
优选地，所述圆筒体1倾斜设置，其与水平面呈1～15度的夹角。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。