本实用新型涉及活性炭加工技术领域，尤其涉及一种有效控制成型条长度的切割装置。
背景技术：
生产煤基活性炭产品时，压块工序的主要目的是制造出抗磨损强度尽可能高、质量尽可能均匀的成型料，为后继的预氧化或预炭化、炭化和活化加工工序创造出具备良好抗碎裂性能及平均粒径、粒度分布可得以完整保持的工序产物，以及符合预定质量目标的高强度、高抗磨损、品质均匀、吸附性能优越的活性炭产品。大颗粒活性炭生产过程中，一般采用油压机将大颗粒活性炭原材料压制成直径为8～9mm的成型条。由于成型条的直径较粗，在加工过程中不易断裂，因此成型条往往长短不一，导致成型条的长度超出合格范围。此外，也有厂家采用球磨碾压造粒机生产成型条，但因为球磨碾压造粒机的强度偏低，因此成型条在后续的炭化、活化、筛分过程中容易破碎、磨损，导致物料损耗过大，而且最终成品强度偏低导致成型条容易粉化，使成型条的通气阻力提高，吸附性能也受到影响。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种外观整齐、长度均一的有效控制成型条长度的切割装置。
一种有效控制成型条长度的切割装置，包括切割装置壳体、辊轮机构、驱动电机，切割装置壳体连接，辊轮机构的两端与切割装置壳体转动连接，辊轮机构的一端穿过切割装置壳体与驱动电机连接，以使驱动电机带动辊轮机构转动；所述辊轮机构包括上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和下辊轮设置在切割装置壳体内，上辊轮的两端与切割装置壳体转动连接，上辊轮的一端穿过切割装置壳体与驱动电机连接，下辊轮的两端与切割壳体连接，上辊轮上均匀设置刀片，刀片与上辊轮的圆周表面垂直，下辊轮上均匀设置刀片，刀片与下辊轮的圆周表面垂直，上辊轮上的刀片与下辊轮上的刀片对称，对称面是水平面；所述切割装置壳体的后端设置进料口，进料口与外界的皮带运输机相连接，切割装置壳体的前端设置出料口。
优选的，所述上辊轮相邻两个刀片间的弧长为11mm，刀片的高度为2mm；所述下辊轮相邻两个刀片间的弧长为11mm，刀片的高度为2mm。
优选的，所述上辊轮与下辊轮之间的间隙为9mm。
有益效果：油压机压好的成型条通过上述有效控制成型条长度的切割装置后，成型条留下切痕，在经过回转炉炭化后，成型条受到热胀冷缩作用，成型条在切痕处断裂，从而形成所需长度的标准成型条。
附图说明
图1为有效控制成型条长度的切割装置的结构示意图。
图中：切割装置壳体10、进料口101、出料口102、滚轮机构20、上辊轮201、下辊轮202、皮带运输机30、油压机40。
具体实施方式
请参看图1，有效控制成型条长度的切割装置，包括切割装置壳体10、辊轮机构20、驱动电机，切割装置壳体10连接，辊轮机构20的两端与切割装置壳体10转动连接，辊轮机构20的一端穿过切割装置壳体10与驱动电机连接，以使驱动电机带动辊轮机构20转动；所述辊轮机构20包括上辊轮201和下辊轮202，所述上辊轮201和下辊轮202设置在切割装置壳体10内，上辊轮201的两端与切割装置壳体10转动连接，上辊轮201的一端穿过切割装置壳体10与驱动电机连接，下辊轮202的两端与切割壳体连接，上辊轮201上均匀设置刀片，刀片与上辊轮201的圆周表面垂直，下辊轮202上均匀设置刀片，刀片与下辊轮202的圆周表面垂直，上辊轮201上的刀片与下辊轮202上的刀片对称，对称面是水平面；所述切割装置壳体10的后端设置进料口101，进料口101与外界的皮带运输机相连接，切割装置壳体10的前端设置出料口102。
在一较佳实施方式中：
所述上辊轮201相邻两个刀片间的弧长为11mm，刀片的高度为2mm；所述下辊轮202相邻两个刀片间的弧长为11mm，刀片的高度为2mm。
所述上辊轮201与下辊轮202之间的间隙为9mm。
油压机40先将活性炭压制为成型条，成型条经过皮带运输机30的输送至有效控制成型条长度的切割装置内的辊轮机构20上，上辊轮201在转动的同时带动成型条往前运动，同时成型条带动下辊轮202转动，上辊轮201和下辊轮202同时作用，以使成型条上形成间距为11mm，深度为2mm的切痕。然后将带有切痕的成型条晾放养护后投入回转炉中炭化，成型条在回转炉中经过热胀冷缩作用，在切痕处断裂，形成长度均等的柱状炭化料，再经活化，筛分，最终成为长度合格的产品。