布袋除尘器的导流装置的制作方法

本实用新型涉及一种导流装置，尤其涉及一种布袋除尘器的导流装置。

背景技术：

我国袋式除尘器应用技术的水平有很大提高，袋式除尘器在我国各行业已经得到广泛的应用。在钢铁、有色冶金、建材、化工行业的炉窑烟气净化中，遇到的各种复杂环境和不利因素，都被一一克服，袋式除尘技术的应用领域不断扩大。

布袋除尘器的进风口看似简单，其实里面有很大的学问，一台好的布袋除尘器必须要设计一个合理的进风口，布袋除尘器进风口是否合理直接影响着除尘器的清灰系统。

目前常用布袋除尘器多采用下进气方式，即含尘气流从箱体下部或者灰斗部分进入，由于气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的灰尘受重力作用降落到灰斗内，之后气流再经过滤袋，进行过滤达到除尘效果。气流在经过滤袋时，如果不采取措施，气流分布不均，布袋受力不均，增大布袋之间的摩擦，减小布袋寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种布袋除尘器的导流装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种布袋除尘器的导流装置包括过滤室，所述过滤室内设有流板，和分流板，过滤室上设有进风口。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述分流板，至少设有一个。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述进风口，设置于过滤室，上端或者侧面。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述分流板，呈倾斜形状。

本实用新型的有益效果是：这种布袋除尘器的导流装置的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1左视图的结构示意图；

图3是图1俯视图的结构示意图；

其中：1、流板，2、分流板，3、进风口，4、过滤室。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，图中包括过滤室4，在过滤室4内设有流板1和分流板2，过滤室4上设有进风口3。分流板2至少设有一个。分流板2呈倾斜形状。进风口3设置于过滤室4上端或者侧面。为气流均布，在进风系统后，气流经过滤袋前（进入过滤室前）设置流板1，通过阻力使气流均布，使进入除尘单元的烟气合理分布和大颗粒预脱除。

在实际使用时么可以根据除尘系统现场条件考虑采用哪种进风方式。可以将进风口3设置于过滤室4的侧面或者上方，流板1至于风口呈倾斜状排列。

导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5％以下；进风口距离滤袋底部有水平高度保证含尘气体获得稳流空间。

含尘气体由进风系统进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流。

设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。