一种抽真空热气体冷凝过滤装置的制作方法

本实用新型涉及冷凝过滤装置，特别涉及一种抽真空热气体冷凝过滤装置。

背景技术：

在环氧树脂全自动环氧树脂真空浇注设备中，安装在真空泵和被抽空的容器中间，和整套设备形成密封的空间。在环氧树脂、固化剂混合后，要进行加热、脱气处理，在真空泵脱气过程时，抽出的热气体中含有环氧树脂及固化剂成分。成分进入真空泵中会对真空泵及真空泵油造成危害，所以在真空系统管路中要增加过滤器，把热气体中的树脂、固化剂成分去除，减少对泵的污染。由于现有采用的是一种纸式滤芯式过滤器，没有冷却水冷却热气体，过滤效果不好，而纸式滤芯式过滤器使用寿命短，要经常更换，浪费人工及提高设备的保养、维护成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种抽真空热气体冷凝过滤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抽真空热气体冷凝过滤装置，包括圆柱形罐体，所述罐体内设有空腔，所述罐体内壁设有环形安装板，所述环形安装板沿所述罐体内壁周向延伸且与所述罐体同轴，所述环形安装板上安装有环形底座，所述环形底座与所述环形安装板同轴，所述环形底座内壁设有冷却筒，所述冷却筒顶部和底部均开口，所述冷却筒底部设有与覆盖所述冷却筒底部开口的气流均布板，所述冷却筒顶部连通有过滤筒，所述过滤筒外圆柱面覆盖有过滤网，所述过滤筒顶部与所述罐体顶部贴合，所述冷却筒内填充有陶瓷环，所述环形底座上方的罐体一侧设有热气进口，所述环形底座下方的罐体另一侧设有热气出口，所述冷却筒内壁和所述冷却筒外壁之间设有冷水腔，所述冷水腔一侧顶部连通有伸出所述罐体的进水管，所述冷水腔另一侧顶部连通有伸出所述罐体的出水管，所述环形底座底部设有与所述冷却筒同轴的圆柱形夹套，所述夹套底部封闭，所述夹套侧壁填充有活性炭，所述夹套内壁与冷却筒外壁之间设有间隙。

上述设计中在罐体内预先设置过滤筒对热气体进行预先过滤，再通过填充陶瓷环的冷却筒对热气体冷却，冷却后的气体在通过填充有活性炭的夹套对气体过滤，将树脂、固化剂成分去除，减少对泵的污染，本设计采用分段过滤，过滤器使用寿命长，便于维修更换。

作为本设计的进一步改进，所述罐体底部最低点设有残渣出口，所述残渣出口设有封闭所述残渣出口的盲板，便于对残渣的清理，减少维护工作量。

作为本设计的进一步改进，所述热气出口上沿与所述环形安装板底面贴合，所述热气出口下沿高于所述冷却筒底部，提高热气的冷却效率。

作为本设计的进一步改进，所述夹套底部低于所述冷却筒底部，所述夹套底面与所述冷却筒底部距离为所述冷却筒横截面直径的2/3，便于热气冷却，提高换热效率。

作为本设计的进一步改进，所述冷水腔内的所述冷却筒内壁设有扰水凸棱，所述扰水凸棱螺旋状分布在冷却筒内壁上，提高换热效率，节省能源。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在罐体内预先设置过滤筒对热气体进行预先过滤，再通过填充陶瓷环的冷却筒对热气体冷却，冷却后的气体在通过填充有活性炭的夹套对气体过滤，将树脂、固化剂成分去除，减少对泵的污染，本设计采用分段过滤，过滤器使用寿命长，便于维修更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体剖视示意图。

图2是本实用新型的冷却筒横截面示意图。

在图中1.罐体，2.活性炭，3.陶瓷环，4.热气进口，5.过滤筒，6.进水管，7.出水管，8.过滤网，9.热气出口，10.冷水腔，11.冷却筒，12.夹套，13.气流均布板，14.残渣出口，15.盲板，16.空腔，17.环形安装板，18.环形底座，19.扰水凸棱。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种抽真空热气体冷凝过滤装置，包括圆柱形罐体1，所述罐体1内设有空腔16，所述罐体1内壁设有环形安装板17，所述环形安装板17沿所述罐体1内壁周向延伸且与所述罐体1同轴，所述环形安装板17上安装有环形底座18，所述环形底座18与所述环形安装板17同轴，所述环形底座18内壁设有冷却筒11，所述冷却筒11顶部和底部均开口，所述冷却筒11底部设有与覆盖所述冷却筒11底部开口的气流均布板13，所述冷却筒11顶部连通有过滤筒5，所述过滤筒5外圆柱面覆盖有过滤网8，所述过滤筒5顶部与所述罐体1顶部贴合，所述冷却筒11内填充有陶瓷环3，所述环形底座18上方的罐体1一侧设有热气进口4，所述环形底座18下方的罐体1另一侧设有热气出口9，所述冷却筒11内壁和所述冷却筒11外壁之间设有冷水腔10，所述冷水腔10一侧顶部连通有伸出所述罐体1的进水管6，所述冷水腔10另一侧顶部连通有伸出所述罐体1的出水管7，所述环形底座18底部设有与所述冷却筒11同轴的圆柱形夹套12，所述夹套12底部封闭，所述夹套12侧壁填充有活性炭2，所述夹套12内壁与冷却筒11外壁之间设有间隙。

上述设计中在罐体1内预先设置过滤筒5对热气体进行预先过滤，再通过填充陶瓷环3的冷却筒11对热气体冷却，冷却后的气体在通过填充有活性炭2的夹套12对气体过滤，将树脂、固化剂成分去除，减少对泵的污染，本设计采用分段过滤，过滤器使用寿命长，便于维修更换。

作为本设计的进一步改进，所述罐体1底部最低点设有残渣出口14，所述残渣出口14设有封闭所述残渣出口14的盲板15，便于对残渣的清理，减少维护工作量。

作为本设计的进一步改进，所述热气出口9上沿与所述环形安装板17底面贴合，所述热气出口9下沿高于所述冷却筒11底部，提高热气的冷却效率。

作为本设计的进一步改进，所述夹套12底部低于所述冷却筒11底部，所述夹套12底面与所述冷却筒11底部距离为所述冷却筒11横截面直径的2/3，便于热气冷却，提高换热效率。

作为本设计的进一步改进，所述冷水腔10内的所述冷却筒11内壁设有扰水凸棱19，所述扰水凸棱19螺旋状分布在冷却筒11内壁上，提高换热效率，节省能源。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。