精脱硫加钡槽搅拌器的制作方法

本实用新型涉及将加钡槽内的碳酸钡和酸液搅拌均匀的搅拌器。

背景技术：

在精脱硫的工艺中，需要往加钡槽内的酸液内添加碳酸钡，同时搅拌均匀。现有的搅拌器包括搅拌轴和设置在搅拌轴前端的叶轮。搅拌轴由电机等带动，而叶轮延伸进容器底部进行搅拌。

由于碳酸钡为粉末状，比较蓬松。在添加的时候，往往漂浮在酸液表面不会下沉。当碳酸钡粉末堆积过多，就容易造成添加碳酸钡粉末的下料管道堵塞。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种精脱硫加钡槽搅拌器，设置有竖直方向转动的辅助叶轮，能将液面上漂浮堆积的碳酸钡与酸液搅拌均匀。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种精脱硫加钡槽搅拌器，包括架设于加钡槽上的搅拌架，所述搅拌架上安装有延伸进加钡槽内的搅拌轴，所述搅拌轴下端设置有搅拌叶轮；所述搅拌轴位于搅拌叶轮上方一部分设置成蜗杆，还包括与蜗杆配合的蜗轮；所述蜗轮套于转轴之上，并带动转轴绕轴心自转；所述转轴上设置有辅助叶轮。相互配合的蜗轮蜗杆可以改变力的传动方向，把水平的转动转化为竖直方向的转动。

作为一种改进，所述辅助叶轮的叶片平行于转轴。提高其将漂浮的粉末搅入酸液的能力。

作为一种改进，所述蜗轮套于转轴中部，所述转轴两端均安装有辅助叶轮。通过一个蜗轮带动两个辅助叶轮，提高搅拌能力，精简设备结构，增加了效率。

作为一种优选，所述搅拌轴由电机驱动。电机扭矩大，无污染排放，技术成熟。

作为一种改进，所述电机与搅拌轴之间设置有减速器。降低转速，增加扭矩。

作为一种改进，所述搅拌叶轮的叶片与搅拌轴呈45°夹角。有利于酸液形成旋流，提高搅拌效果。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的搅拌器，在水平转动的搅拌叶轮基础上，另外设置了竖直方向转动的辅助叶轮，能有效的将液面上漂浮的粉末状碳酸钡与酸液混合。避免粉末堵塞下料管。并且该机构无需额外增加动力源，结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中标记：1加钡槽、2搅拌架、3搅拌轴、4搅拌叶轮、5蜗杆、6蜗轮、7转轴、8辅助叶轮、9电机、10减速器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括架设于加钡槽1上的搅拌架2，所述搅拌架2上安装有延伸进加钡槽1内的搅拌轴3，所述搅拌轴3下端设置有搅拌叶轮4；搅拌叶轮4的叶片与搅拌轴3呈45°夹角。所述搅拌轴3位于搅拌叶轮4上方一部分设置成蜗杆5，还包括与蜗杆5配合的蜗轮6；所述蜗轮6套于转轴7之上，并带动转轴7绕轴心自转；所述转轴7上设置有辅助叶轮8。辅助叶轮8的叶片平行于转轴7。

蜗轮6套于转轴7中部，所述转轴7两端均安装有辅助叶轮8。通过一个蜗轮6带动两个辅助叶轮8，提高搅拌能力，精简设备结构，增加了效率。

搅拌轴3由电机9驱动。电机9扭矩大，无污染排放，技术成熟。电机9与搅拌轴3之间设置有减速器10。降低转速，增加扭矩。

工作的时候，搅拌叶轮4在加钡槽1底部水平方向旋转，使得酸液形成旋流。搅拌轴3旋转的同时，其上的蜗杆5也水平方向自转，带动蜗轮6竖直方向旋转。蜗轮6又驱动转轴7转动，从而带动辅助叶轮8在竖直方向转动，将液面上的粉末状碳酸钡搅入酸液内。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。