本实用新型属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种熔体脱硫用高性能搅拌器。
背景技术：
随着现代工业生产和科学技术的迅速发展，对钢材质量的要求日益提高。例如，为了避免钢坯产生内部裂纹和得到良好的表面质量，要求普通钢的含硫量小于0.020%；为了使结构钢具有均匀的机械性能，要求钢中含硫量小于0.010%；为了使石油和天然气输送管、石油精炼设备用钢、海上采油平台用钢、低温用钢、厚船板钢和航空用钢等具有抗氢致裂纹性能、更均匀的机械性能和更高的冲击韧性，硅钢具有良好的电磁性能，薄板钢具有优良的深冲性能等等，要求钢中含硫量小于0.005%。要求如此低硫的钢材，用传统的高炉连续铸钢炼铁一转炉炼钢工艺是很难生产的，只有在炼钢之前加上铁水预脱硫工序、炼钢之后加上炉外精炼工艺才能生产。铁水预脱硫已成为优化冶金生产工艺的不可缺少的工序之一，它可降低连续铸钢|炼铁的焦比和提高生产率，减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降低了生产成本。
机械搅拌法脱硫中主要有KR法、RS法和DO法。KR法是新日铁广烟制铁所于1963年开始研制，并于1965年投入工业生产。以后被日本钢管和住友金属公司等采用。上述KR法利用机械搅拌作用使铁水与脱硫剂很好地接触，脱硫效率高而稳定，能得到低硫或超低硫铁水。但，现有铁水脱硫搅拌装置，普遍存在搅拌力方向单一，搅拌力不足，会造成一些脱硫剂，没参与脱硫就已上浮到渣中，一些脱硫产物上浮不充分仍在铁水内，起不到脱硫的效果，搅拌力弱，导致脱硫反应速度慢，脱硫效率低。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，搅拌力强，脱硫效率高的熔体脱硫用高性能搅拌器。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。
一种熔体脱硫用高性能搅拌器，它包括下部配有搅拌叶片的搅拌本体；所述搅拌本体包括搅拌轴、套管Ⅰ及主芯管；所述套管Ⅰ纵向设于搅拌轴内；所述主芯管纵向设于套管Ⅰ内；在所述搅拌叶片内中心区域设有分配器；在所述搅拌叶片内横向设有分歧管；所述主芯管及分歧管的端口分别与分配器的端口相通；在所述搅拌本体外部固定设有耐火材料保护层。
作为一种优选方案，本实用新型在所述分歧管的尾喷口部固定设有套管Ⅱ。
本实用新型通过主芯管及分歧管向铁水中喷吹惰性气体，可在机械搅拌的同时，对熔体及脱硫剂起到辅助搅拌作用，脱硫效率得以明显提升。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、套管Ⅰ；2、搅拌轴；6、耐火材料保护层；7、分配器； 9、搅拌叶片；10、主芯管；11、分歧管；12、套管Ⅱ。
具体实施方式
如图所示，熔体脱硫用高性能搅拌器，包括下部配有搅拌叶片9的搅拌本体；所述搅拌本体包括搅拌轴2、套管Ⅰ1及主芯管10；所述套管Ⅰ1纵向设于搅拌轴2内；所述主芯管10纵向设于套管Ⅰ1内；在所述搅拌叶片9内中心区域设有分配器7；在所述搅拌叶片9内横向设有分歧管11；所述主芯管10及分歧管11的端口分别与分配器7的端口相通；在所述搅拌本体外部固定设有耐火材料保护层6；在所述分歧管11的尾喷口部固定设有套管Ⅱ12。
本实用新型与传统铁水脱硫搅拌装置相比，避免了载气搅拌方向范围狭窄、搅拌强度不足的缺点，实现了在铁水内360度全方位喷吹与搅拌，搅拌强度提高一倍。
本实用新型设备的工作方式如下：装有铁水的铁水包放置到处理位之后，把搅拌装置插入铁水，加入脱硫剂同时供出载气。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。