一种自动清洗式蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发器领域，具体涉及一种自动清洗式蒸发器。

背景技术：

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。蒸发器在使用时，由于环境因素，灰尘和杂质会残留在蒸发片上，从而导致工作效率降低，一般都是人工用刷子清理，极为麻烦和繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自动清洗式蒸发器，本实用新型结构简单，设计合理，并且清洁方便快捷。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动清洗式蒸发器，包括两个平行设置的支架，两个支架之间均匀设置有若干铝蒸发片，若干所述铝蒸发片与支架平行设置，若干所述铝蒸发片上设置有循环管道，若干所述铝蒸发片之间通过若干定位拉杆固定，所述定位拉杆两端分别固定在两个支架上，相邻两个定位拉杆之间设置有清洗组件，所述清洗组件包括两个分别设置在若干铝蒸发片两个侧边的清洗板，两个清洗板之间固定设置有若干橡胶刮板块，所述橡胶刮板块设置在相邻的两个铝蒸发片之间，两个所述清洗板两端均通过导轨设置在两个支架相对应的侧边上，两个所述清洗板的两个端部之间还均设置有升降传动机构，所述升降传动机构包括内螺纹套，所述内螺纹套固定设置在清洗组件上，所述内螺纹套内设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过支板设置在支架上，所述螺纹杆与支板之间还设置有定位轴承,所述螺纹杆与动力传动机构连接，所述动力传动机构固定设置在安装板上，所述安装板与支架固定连接。

进一步的，所述橡胶刮板块位于铝蒸发片的侧边上设置有毛毡，所述毛毡与铝蒸发片抵接设置。

进一步的，所述清洗板内设置有第一流道，所述橡胶刮板块内部设置有第二流道，所述第二流道分别于第一流道和毛毡贯通连接。

进一步的，所述动力传动机构包括电机和皮带传动组件，所述皮带传动组件与电机和螺纹杆连接。

进一步的，所述清洗组件的数量为2，所述螺纹杆为正反牙螺杆，两个所述清洗组件分别设置在正反牙螺杆的正牙和反牙上。

本实用新型的有益效果是:

在两个铝蒸发片之间设置橡胶刮板块，然后采用两个清洗板固定在一起，因此使用时只需要推动清洗板就可以使橡胶刮板块清洗铝蒸发片表面，而毛毡能够有效的起到清洗作用，对铝蒸发片表面损伤小，并且还能够吸收第二流道内的清洗液体，从而起到更好的清洗效果。导轨设计使得推设时导向精准，使用稳定性高顺畅度好，便于操作。

动力传动机构与升降传动机构配合设置后，通过动力传动机构的动作，能够带动清洗组件沿导轨自动移动，从而实现自动清洗的效果，进一步简化操作，使得本蒸发器能够设置在设备内部，在不打开设备的情况下也能够进行清洗。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的清洗组件结构示意图；

图3是本实用新型的流道结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3所示，一种自动清洗式蒸发器，包括两个平行设置的支架1，两个支架之间均匀设置有若干铝蒸发片2，若干铝蒸发片与支架平行设置，若干铝蒸发片上设置有循环管道3，若干铝蒸发片之间通过若干定位拉杆4固定，定位拉杆两端分别固定在两个支架上，相邻两个定位拉杆之间设置有清洗组件5，清洗组件包括两个分别设置在若干铝蒸发片两个侧边的清洗板6，两个清洗板之间固定设置有若干橡胶刮板块7，橡胶刮板块设置在相邻的两个铝蒸发片之间，两个清洗板两端均通过导轨8设置在两个支架相对应的侧边上，两个清洗板的两个端部之间还均设置有升降传动机构9，升降传动机构包括内螺纹套10，内螺纹套固定设置在清洗组件上，内螺纹套内设置有螺纹杆11，螺纹杆通过支板12设置在支架上，螺纹杆与支板之间还设置有定位轴承,螺纹杆与动力传动机构13连接，动力传动机构固定设置在安装板14上，安装板与支架固定连接。

使用时，动力传动机构动作带动升降传动机构的螺纹杆转动，螺纹杆转动后即可带动内螺纹套沿其轴向移动，从而使得清洗组件能够沿螺纹杆轴向移动，通过对螺纹杆控制正转和反转，即能够控制清洗组件实现往复移动的效果。导轨的设计使得清洗组件会沿着导轨做滑动运动，滑动时，两个清洗板之间的橡胶刮板块也能够在两个铝蒸发片之间滑动，通过与铝蒸发片表面之间的抵接，滑动时即可清除表面灰尘和杂质。反复多次能够提高清洗效果。从而实现自动清洗效果，无需人工手动推动，操作更加方便、省力。

橡胶刮板块位于铝蒸发片的侧边上设置有毛毡15，毛毡与铝蒸发片抵接设置，毛毡能够紧贴在铝蒸发片表面，并且在擦拭时能够清除杂质，并且对铝蒸发片表面损伤小，毛毡与铝蒸发片抵接设置。

清洗板内设置有第一流道16，橡胶刮板块内部设置有第二流道17，第二流道分别于第一流道和毛毡贯通连接，通过第一流道和第二流道的设计，可以人工将清洗液从第一流道排入第二流道内，然后毛毡即能够被清洗液浸泡，进一步提高清洗效果。

动力传动机构包括电机18和皮带传动组件19，皮带传动组件与电机和螺纹杆连接，结构简单，成本低。清洗组件的数量为2，螺纹杆为正反牙螺杆，两个清洗组件分别设置在正反牙螺杆的正牙和反牙上，通过正反牙螺杆的设计，能够将清洗组件控制在蒸发器的两端部上，尽量减少对使用时的影响，保证工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。