本实用新型涉及蒸发器领域，具体涉及一种多效蒸发系统。
背景技术：
现在制药、化工众多行业中，常用的蒸发器一般包括MVR单效蒸发器和MVR多效蒸发器，MVR多效蒸发器是由多组的单效蒸发器串连而成；如MVR三效蒸发器是由三组的单效蒸发器串连而成，MVR三效蒸发器的工作原理如下：一效是由其他蒸汽发生器产生的蒸汽，二效和三效的蒸汽是二次蒸汽，一效蒸发产生的二次蒸汽是二效蒸发的加热蒸汽，二效蒸发产生的二次蒸汽是三效蒸发的加热蒸汽；由此可知，一效蒸汽的温度最高，从一效进入二效加热器的二次蒸汽的温度会下降，从二效进入三效加热器的二次蒸汽的温度又会进一步下降。原料进入一效浓缩后由底部排出，并依次进入二效、三效，在第二效和三效被连续浓缩；完成液由三效底部排出。
现在常用的多效蒸发器存在的的缺陷：由于一效到三效的温度进一步下降，要保证蒸发效率，需要进一步升温能量，能耗较大，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多效蒸发系统，本实用新型的多效蒸发系统的能耗较小，成本相对降低，在相同的能耗下，其蒸发效率提高了23％左右。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种多效蒸发系统，其包括：
浓氟中间水池，所述浓氟中间水池连接废水收集池，所述浓氟中间水池为系统供待蒸发废水；
至少一级预热器，所述浓氟中间水池中的废水经过进料泵输送至所述预热器中，在所述预热器中预热升温；
一效分离器，所述一效分离器的进口连接所述预热器的出口，物料由所述预热器中进入所述一效分离器中进行初级蒸发；
两个一效加热器，两个所述一效加热器串联，物料从所述一效分离器中出来进入其中一个所述一效加热器中，物料再从其中一个所述一效加热器中进入另一个所述一效加热器中，物料在两个所述一效加热器中加热；
转料泵，所述转料泵设置在所述一效加热器与所述一效分离器中，所述转料泵将物料从一效加热器中重新转入所述一效分离器中；
二效分离器，所述二效分离器的进口与所述一效分离器连接，从所述一效分离器二次转入的物料进入所述二效分离器中；
两个二效加热器，两个所述二效加热器串联，物料从所述二效分离器中出来进入其中一个所述二效加热器中，物料再从其中一个所述二效加热器中进入另一个所述二效加热器中，物料在两个所述二效加热器中加热，然后物料重新进入所述二效分离器中；
稠逅釜，所述稠逅釜连接所述二效分离器的出口，所述二效分离器中出来的物料进入稠逅釜中蒸发；
离心机，所述离心机连接所述稠逅釜，物料在所述离心机中离心，得到浓缩母液，浓缩母液由母液泵泵入至母液罐中。
进一步地，还包括至少两级余热换热器，所述预热换热器的进口连接自来水，所述余热换热器通过管路连接冷凝水槽，所述余热换热器通过管路连接至系统的物料管路上，为系统提供输送冷凝水。
进一步地，还设有一效循环泵，所述一效循环泵设置在两个一效加热器之间，所述一效循环泵将物料从其中一个一效加热器中泵入另一个一效加热器中。
进一步地，还设有二效循环泵，所述二效循环泵设置在两个二效加热器之间，所述二效循环泵将物料从其中一个二效加热器中泵入另一个二效加热器中。
进一步地，还包括蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的进口分别连接所述一效分离器和二效分离器的蒸汽出口，所述蒸汽压缩机的出口分别连接至所述一效加热器和二效加热器的蒸汽进口，所述蒸汽压缩机收集所述一效分离器和二效分离器的蒸汽，将蒸汽压缩后获得二次蒸汽，二次蒸汽分别输送至所述一效分离器和二效分离器中。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的蒸发系统，用于蒸发含氟废水，在加热器和分离器过程中实现循环多效加热分离，提高整体系统的效率，并且多效蒸发系统的能耗较小，成本相对降低，在相同的能耗下，其蒸发效率提高了23％左右。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，101-浓氟中间水池，102-进料泵，201-预热器，301-一效分离器，302-转料泵，401-一效加热器，402-一效循环泵，501-二效分离器，601-二效加热器，602-二效循环泵，701-稠逅釜，702-离心机，703-母液罐，801-蒸汽压缩机，901-余热换热器，902-冷凝水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1所示，本实施例中公开了一种多效蒸发系统，其结构流程主要包括：
浓氟中间水池101，上述浓氟中间水池101连接废水收集池，上述浓氟中间水池101为系统供待蒸发废水。
至少一级预热器201，上述浓氟中间水池101中的废水经过进料泵102输送至上述预热器201中，在上述预热器201中预热升温。
一效分离器301，上述一效分离器301的进口连接上述预热器201的出口，物料由上述预热器201中进入上述一效分离器301中进行初级蒸发。
两个一效加热器401，两个上述一效加热器401串联，物料从上述一效分离器401中出来进入其中一个上述一效加热器401中，物料再从其中一个上述一效加热器401中进入另一个上述一效加热器401中，物料在两个上述一效加热器401中加热。
在本实施例中，还设有一效循环泵402，上述一效循环泵402设置在两个一效加热器401之间，上述一效循环泵402将物料从其中一个一效加热器401中泵入另一个一效加热器401中。
转料泵302，上述转料泵302设置在上述一效加热器401与上述一效分离器301中，上述转料泵302将物料从一效加热器401中重新转入上述一效分离器301中。
二效分离器501，上述二效分离器501的进口与上述一效分离器301连接，从上述一效分离器301二次转入的物料进入上述二效分离器501中。
两个二效加热器601，两个上述二效加热器601串联，物料从上述二效分离器中出来进入其中一个上述二效加热器中，物料再从其中一个上述二效加热器中进入另一个上述二效加热器中，物料在两个上述二效加热器601中加热，然后物料重新进入上述二效分离器601中。
在本实施例中，还设有二效循环泵602，上述二效循环泵602设置在两个二效加热器601之间，上述二效循环泵602将物料从其中一个二效加热器601中泵入另一个二效加热器601中。
稠逅釜701，上述稠逅釜701连接上述二效分离器501的出口，上述二效分离器501中出来的物料进入稠逅釜701中蒸发。
离心机702，上述离心机702连接上述稠逅釜701，物料在上述离心机702中离心，得到浓缩母液，浓缩母液由母液泵泵入至母液罐703中。
本系统中的蒸汽通过蒸汽压缩机转换，上述蒸汽压缩机801的进口分别连接上述一效分离器301和二效分离器501的蒸汽出口，上述蒸汽压缩机801的出口分别连接至上述一效加热器401和二效加热器601的蒸汽进口，上述蒸汽压缩机801收集上述一效分离器301和二效分离器501的蒸汽，将蒸汽压缩后获得二次蒸汽，二次蒸汽分别输送至上述一效分离器401和二效分离器601中。
还包括至少两级余热换热器901，上述预热换热器901的进口连接自来水，上述余热换热器901通过管路连接冷凝水槽，上述余热换热器901通过管路连接至系统的物料管路上，为系统提供输送冷凝水。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。