一种废气净化环保设备的制作方法

本实用新型涉及一种废气净化环保设备。

背景技术：

现有的净化钢桶高温废气之环保设备都是采用焚烧法或催化燃烧法来对废气进行净化的。

焚烧法是依靠辅助燃料(燃烧器)燃烧产生的热力来提高废气的温度，使废气中的碳氢化合物的组分被氧化，分解转换为无害的二氧化碳和水蒸气(烟囱排放的气体无烟无味)达到理想的净化效果。要达到这一净化目的，必须使环保设备内的热力燃烧达到“三T”条件：炉内反应温度(Temperature)是760℃左右，在此温度下废气的停留时间(Time)要充分，废气和氧气的混合(Turbulence)要充分，才能充分净化废气。

催化燃烧法是利用催化剂明显降低有机废气裂解温度，加快废气分解的反应速度，只需要350℃左右就可以净化废气，比焚烧法有明显节能效果的经济性。但不论何种类型的催化剂在废气净化过程中，其活性总是随着时间的推移而逐渐下降，最终催化剂失效，需要重新更换催化剂才能继续使用。因此，催化燃烧法存在催化剂使用寿命的问题。由此可以看出，焚烧法虽然可以彻底净化废气，但其能耗高，即使热量被回收利用于印铁烘房使用，仍会造成相当大的浪费，增加了生产成本。而催化燃烧法虽然能耗低，但其存在催化剂的使用寿命问题，和净化不彻底的问题等问题。

然而，上述的焚烧法和催化燃烧法还有一个共同的缺陷，在废气中存在的颗粒物都没有得到净化，会影响焚烧法的净化效果，也会影响催化剂的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种废气净化环保设备，该废气净化环保设备克服了现有技术中的不足，综合了焚烧法和催化燃烧法的原理，实现了环保和节能的双重效果，且废气净化效果好。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种废气净化环保设备，包括依次设置的颗粒物吸附室和废气净化室，所述颗粒物吸附室和废气净化室间通过管道连接；

所述废气净化室包括一圆柱状的炉体、一加热废气的加热室和一利用催化剂净化废气的催化室，所述加热室和催化室均固设于该炉体内并相互连通，该炉体包括一进口与一出口，该进口与该加热室连接，该出口与该催化室连接；

所述加热室和催化室间设有均流装置，该均流装置包括一垂设于该催化室外的中心轴，在该中心轴上设有螺旋状的均流叶片；

所述废气净化室内还包括一预热室，所述预热室为设置于该炉体内壁与加热室和催化室外壁间的气体通道上。

进一步的，所述颗粒物吸附室包括一圆柱状的本体，所述本体的上方设有废气进口，所述废气进口的下方还设有一分流装置。

进一步的，所述分流装置包括至少一个圆形的分流盘，该分流盘上设有若干分流孔，每个分流孔上均覆盖有一吸附机构。

进一步的，所述分流装置包括两个或两个以上的圆形的分流盘，分流盘上设有若干分流孔，相邻的分流盘上、下叠置，且位于上方的分流盘的分流孔上所覆盖的吸附机构的孔隙大于位于下方的分流盘的分流孔上所覆盖的吸附机构的孔隙。

进一步的，所述吸附机构为一无纺布层。

进一步的，所述加热室内设有一加热装置。

进一步的，所述加热装置的外壁上设有螺旋状的加热片。

进一步的，所述催化室的入口处设有催化床。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型在使用时，首先经过颗粒物吸附室，进行一次净化，将废气中的颗粒物吸附干净，这样废气在后续的净化中才更容易净化，也不会影响催化剂的使用寿命；

接着，废气从颗粒物吸附室出来进入废气净化室，首先是进入预热室，预热室是通过的催化室和加热室外壁的热对废气进行预热，废气从进口到催化室外壁，再到加热室外壁，从而将废气进行预热，预热过的废气达到加热温度的时间更快，同时也有效的利用了热能，不至于造成资源的浪费；

接着，废气进入加热室，加热室内螺旋状的加热片增加了废气和加热装置的接触面积，同时也是将废气均匀的进行推送，在加热室内废气进行二次净化；

然后通过均流装置进入催化室进行末次净化，在废气进入催化室之前通过均流装置能将气体均匀地送至催化室，使催化更为均匀有效，废气净化完成后，从出口排出。

本实用新型中的废气净化环保设备综合了焚烧法和催化燃烧法的原理，实现了环保和节能的双重效果，且废气净化效果非常好。

附图说明

以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中分流装置的结构示意图。

图中：1、颗粒物吸附室；11、废气进口；12、分流盘；13、分流孔；

2、废气净化室；21、炉体；22、加热室；23、催化室；24、进口；25、出口；26、中心轴；27、均流叶片；28、预热室；29、加热片；3、管道。

具体实施方式

如图1和图2所示：

一种废气净化环保设备，包括依次设置的颗粒物吸附室1和废气净化室2，所述颗粒物吸附1和废气净化室2间通过管道3连接。

所述颗粒物吸附室1包括一圆柱状的本体，所述本体的上方设有废气进口11，所述废气进,11的下方还设有一分流装置。在本实施例中，所述分流装置包括一个圆形的分流盘12，该分流盘12上设有分流孔13，每个分流孔13上均覆盖有一无纺布层作为吸附机构。当然，所述分流装置也可以包括两个或两个以上的圆形的分流盘12，分流盘12设有分流孔13，相邻的分流盘12上、下叠置，且位于上方的分流盘12的分流孔上所覆盖的吸附机构的孔隙大于位于下方的分流,12的分流孔13上所覆盖的吸附机构的孔隙。

所述废气净化室2包括一圆柱状的炉体21、一加热废气的加热室22和一利用催化剂净化废气的催化室23，所述加热室22和催化室23均固设于该炉体21内并相互连通，该炉体21包括一进口24与一出口25，该进口24与该加热室22连接，该出口25与该催化室23连接；所述加热室22和催化室23间设有均流装置，该均流装置包括一垂设于该催化室外的中心轴26，在该中心轴26上设有螺旋状的均流叶片27；所述加热室22内设有一加热装置4。所述加热装置4的外壁上设有螺旋状的加热片29。所述催化室23的入口处设有催化床。所述废气净化室内2还包括一预热室28，所述预热室28设置于该炉体21与加热室22和催化23壁间的气体通道上。

本实用新型在使用时，废气首先经过废气进口11进入颗粒物吸附室1(附图中的箭头方向表示废气的流动方向)，进行一次净化，将废气中的颗粒物吸附干净，这样废气在后续的净化中才更容易净化，也不会影响催化剂的使用寿命；

接着，废气从颗粒物吸附室1出来进入废气净化室2，首先是进入预热室28，预热室28是通过的催化室23和加热室22外壁的热对废气进行预热，废气从进口到催化室23外壁，再到加热室22外壁，从而将废气进行预热，预热过的废气达到加热温度的时间更快，同时也有效的利用了热能，不至于造成资源的浪费；

接着，废气进入加热室22，加热室22内螺旋状的加热片29增加了废气和加热装置4的接触面积，同时也是将废气均匀的进行推送，在加热室22内废气进行二次净化；

然后，废气通过均流装置进入催化室23进行末次净化，在废气进入催化室23之前通过均流装置能将气体均匀地送至催化室23，使催化更为均匀有效，废气净化完成后，从出口25排出。

本实用新型中的废气净化环保设备综合了焚烧法和催化燃烧法的原理，实现了环保和节能的双重效果，且废气净化效果非常好。

本实用新型所举实施方式或者实施例对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所举实施方式或者实施例仅为本发明的优选实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。