生物反应除臭装置及生物反应系统的制作方法

本实用新型涉及空气净化领域，具体而言，涉及一种生物反应除臭装置及生物反应系统。

背景技术：

生物反应过程中由于微生物新陈代谢作用，会产生一些刺激性气体，且微生物新陈代谢死亡后也会发臭，如不能对这些刺激性气体进行净化处理，排入大气中会造成环境污染。

但目前现有生物反应除臭设备的结构复杂，空气流通慢，净化效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物反应除臭装置，以解决现有技术中除臭设备结构复杂且净化效果不好的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种生物反应除臭装置，包括臭气吸附塔和抽风机，所述臭气吸附塔具有处理腔体、进气口和排气口，所述臭气吸附塔内设置有吸附填料，所述吸附填料将所述处理腔体分隔为与所述进气口对应的第一腔体和与所述排气口对应的第二腔体，所述抽风机具有入口端和出口端，所述抽风机的出口端与所述臭气吸附塔的进气口连通。

可选的，所述处理腔体内设置有格栅，所述吸附填料设置于所述格栅上。

可选的，所述吸附填料为活性炭。

可选的，所述臭气吸附塔的排气口连接三通管道，所述三通管道分别连接有排风管和排水管，所述排风管位于所述排水管的上方，所述排水管设置有排水阀。

可选的，所述抽风机的入口端设置有风量调节阀。

可选的，所述抽风机与所述风量调节阀之间设置有水雾分离器。

可选的，所述水雾分离器和所述抽风机的入口端之间、所述抽风机的出口端与所述臭气吸附塔的进气口之间均设置有软接头。

可选的，所述臭气吸附塔还设置有用于检测其内压差的压差计，所述压差计包括两个探测头，其中一个所述探测头位于所述第一腔体内，另一个所述探测头位于所述第二腔体内。

可选的，所述臭气吸附塔还设置开关门，所述开关门设置有玻璃窗，所述玻璃窗靠近所述格栅。

本实用新型的另一目的在于提供一种生物反应系统，包括生物反应槽和上述的生物反应除臭装置，所述生物反应槽与所述生物反应除臭装置通过管道连通。

本实用新型实施例的有益效果是：此生物反应除臭装置结构简单，通过设置抽风机，可以加强气体的流通，并且抽风机与臭气吸附塔连通，抽风机抽吸而来的气体则进入臭气吸附塔内，此臭气吸附塔内具有吸附填料，可对具有刺激性的气体进行吸附，从而使此生物反应除臭装置具有良好的空气净化效果，使经过此生物反应除臭装置的气体得以净化，避免污染空气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物反应除臭装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的生物反应除臭装置及生物反应系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

生物反应除臭装置100；

臭气吸附塔110、进气口111、排气口112、格栅113、玻璃窗114、开关门115；

抽风机120；

三通管道130；

排风管140；

排水管150、排水阀151；

风量调节阀160；

水雾分离器170；

软接头180；

压差计190；

生物反应槽200；

曝气槽210；

生物膜反应槽220；

曝气风机230。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例的目的在于提供一种生物反应除臭装置100，参阅图1，该生物反应除臭装置100包括臭气吸附塔110和抽风机120，臭气吸附塔110与抽风机120相连通。

具体的，参阅图1，臭气吸附塔110具有处理腔体、进气口111和排气口112，处理腔体位于臭气吸附塔110的内部，进气口111和排气口112开设在臭气吸附塔110的外壁并与臭气吸附塔110分别连通。

臭气吸附塔110内布置有吸附填料，吸附填料用于将气体中的有害物质进行吸附，其中，为增大吸附填料与气体的接触面积，则吸附填料布置在进气口111和排气口112之间，且气体由臭气吸附塔110的进气口111进入后，需经过吸附填料后才由排气口112排出，这样，绝大部分气体才能由吸附填料进行净化，因此，吸附填料实际将处理腔体分隔为两部分，分别为与进气口111对应的第一腔体、与排气口112对应的第二腔体，本实施例中，进气口111位于第一腔体，排气口112位于第二腔体。

本实施例中，参阅图1，进气口111和排气口112位于臭气吸附塔110轴向的两端，其中，进气口111位于臭气吸附塔110的靠近地面的一端，而排气口112则位于臭气吸附塔110的远离地面的一端，这样有利于气体由臭气吸附塔110的进气口111进入并逐步由臭气吸附塔110的排气口112排出。

其中，参阅图1，臭气吸附塔110内还设置有格栅113，且格栅113位于处理腔体内，格栅113与臭气吸附塔110的内壁连接，格栅113用于放置吸附填料，作为吸附填料的载体，由于气体由臭气吸附塔110的进气口111进入并由臭气吸附塔110的排气口112排出，此过程中，为避免气体未充分与吸附填料接触，吸附填料最好均匀布置于格栅113上，以使气体由臭气吸附塔110内的第一腔体进入第二腔体时，气体能够与格栅113上的吸附填料充分接触，这样有利于吸附填料对进入臭气吸附塔110内的气体进行高效的净化。

由于吸附填料设置于格栅113上，且吸附填料将处理腔体分隔为第一腔体和第二腔体，换而言之，即为格栅113将处理腔体分隔为第一腔体和第二腔体，参阅图1，格栅113沿处理腔体的径向设置，即格栅113相对于水平面平行，同时，格栅113也可以相对水平面垂直，即格栅113沿处理腔体的轴向设置，此种情况下，吸附填料则需将整个处理腔室填满，当然，格栅113也能够相对臭气吸附塔110倾斜设置；当格栅113沿处理腔体的轴向设置时，气体与格栅113的接触面积(即与吸附填料的接触面积)较格栅113沿处理腔体径向设置时更大一些，而当格栅113相对臭气吸附塔110倾斜设置时，气体与格栅113的接触面积较格栅113沿处理腔体轴向设置时更大一些。

本实施例中，优选采用格栅113沿处理腔体的径向设置，此种方式，吸附填料既可以填满第二腔体也能够无须填满第二腔体，另外，虽然格栅113的间隙并不大，长时间运行后，吸附填料颗粒可能会磨损变小，并由格栅113的间隙处下落，因而需使格栅113能够阻止吸附填料下落，具体可采用纱布铺设于格栅113上，以阻止吸附填料下落至第一腔体内，从而使吸附填料固定于格栅113上。

本实施例中，可选的，吸附填料可以为活性炭，也可以选择HEPA滤网，例如，分PP滤纸、玻璃纤维、复合PP PET滤纸、熔喷涤纶无纺布或熔喷玻璃纤维；其中，活性炭用木屑、果壳、褐煤等含碳物质为原料，经碳化和活化制成，有粉状(粒径为10～50微米)和颗粒状(粒径为0.4～2.4毫米)两种，通性是多孔，比表面积大，总表面积达每克500～1000㎡，活性炭的净化作用与孔径大小直接相关联，当孔径大小接近颗粒物直径时净化作用最为明显，椰维炭是一种新型的活性炭，其孔径大小比较直径较小净化效果比较明显。

同时，本实施例中，参阅图1，臭气吸附塔110的排气口112还设置有三通管道130，其中，该三通管道130的其中一端与臭气吸附塔110的排气口112连接，而三通管道130的另外两端则分别连接有排风管140和排水管150，其中，排风管140位于排水管150的上方，而排风管140向臭气吸附塔110的远离进气口111的一端延伸，排水管150则向臭气吸附塔110的靠近进气口111的一端延伸，排水管150的一端与三通管道130连接，排水管150的另一端设置有排水阀151，用于定期对排水管150内积聚的水进行排泄；另外，三通管道130与臭气吸附塔110的排气口112之间采用法兰进行连接，排风管140与排水管150也分别采用法兰与三通管道130之间连接，上述法兰均由密封垫进行密封。

参阅图1，本实施例中，抽风机120具有入口端和出口端，抽风机120的出口端与臭气吸附塔110的进气口111连通，其中，抽风机120还包括一电机，该电机为抽风机120提供动力。

为了能够准确调节进入抽风机120和臭气吸附塔110的气体流量大小，在抽风机120的入口端设置有风量调节阀160，用于调节气体的流入流量，风量调节阀160广泛应用于工矿、民用建筑暖通空调系统等场所，对气体流量能够精确调节，是实现各种环境下控制通风模式的关键设备之一，其主要优点是运转灵活、噪声低、泄露量小，(密闭型泄漏量<0.5％)工作温度区域宽，结构可靠，安全方便。

空气净化过程中，需要净化的气体往往含有一定的水气，因此，参阅图1，在抽风机120的入口端和风阀之间还设置有水雾分离器170，水雾分离器170可实现将气体中的大部分水气分离。

另外，抽风机120正常运转下，由于抽风机120的电机振动的原因，进而会带动整个抽风机120振动，因此，为了降低抽风机120振动幅度，本实施例中，参阅图1，在水雾分离器170和抽风机120的入口端之间设置有一软接头180，在抽风机120的出口端和臭气吸附塔110的进气口111之间设置有另一软接头180，通过在水雾分离器170和抽风机120的入口端、抽风机120的出口端和臭气吸附塔110的进气口111之间分别设置软接头180，从而大幅降低了抽风机120对臭气吸附塔110以及抽风机120入口端外部设备的振动作用。

参阅图1，当臭气吸附塔110内的吸附填料吸附饱和后，臭气吸附塔110内的空气流通则受阻，直接影响了气体的净化效果，因此，在本实施例中，臭气吸附塔110还设置有用于检测臭气吸附塔110内压力差的压差计190，其中，压差计190设置于臭气吸附塔110的外壁并与臭气吸附塔110的外壁固定连接，而压差计190包括两个探测头，其中一个探测头则伸入至第一腔体或者第二腔体内，压差计190的另外一个探测头伸入至第二腔体或者第一腔体内，压差计190即用于检测第一腔体和第二腔体之间的压力差。

该生物反应除臭装置100工作时，当压差计190上显示的数值大于额定的压差数值时，则意为第一腔体和第二腔体之间的压力差值过大，也就说明气体不能顺畅地由第一腔体进入第二腔体内，主要原因为格栅113上的吸附填料吸附量已经饱和，影响气体由第一腔体进入到第二腔体内，同时，第一腔体内的压力值大于第二腔体内的压力值，此时，则需要更换格栅113上的吸附填料，以保证气体能够由第一腔体中顺畅地进入到第二腔体中，避免影响气体的净化效果。

另外，为方便地更换吸附填料，在臭气吸附塔110的外壁还设置有开关门115，为了能够方便地观察格栅113上吸附填料的吸附情况，在臭气吸附塔110上还设置有玻璃窗114，玻璃窗114则设置于开关门115上，由于吸附填料在一段时间内吸附饱和后，需定期对吸附填料进行更换，为方便观察，玻璃窗114最好靠近格栅113，以便能直接地观察格栅113上吸附填料是否吸附饱和。

本实用新型的实施例还提供一种生物反应系统，参阅图2，该生物反应系统包括生物反应除臭装置100和生物反应槽200，生物反应除臭装置100与生物反应槽200之间通过管道连通，其中，生物反应槽200包括曝气槽210和生物膜反应槽220，生物反应除臭装置100通过管道分别与曝气槽210和生物膜反应槽220连通，曝气槽210和生物膜反应槽220分别连接有一曝气风机230，其主要用于为生物反应提供氧气，生物反应过程中会产生具有刺激性的臭气，生物细菌新陈代谢死亡后也会发臭，另一方面也可以防止污泥在曝气槽210和生物膜反应槽220的下端淤积。

综上可知，本实用新型提供一种生物反应除臭装置及生物反应系统，其中，生物反应除臭装置100包括臭气吸附塔110和抽风机120，通过抽风机120提供动力，可以加速气体的流通并使气体进入到臭气吸附塔110内，而臭气吸附塔110内具有处理腔体、进气口111和排气口112，处理腔体内设置有格栅113，格栅113上设置有吸附填料，而吸附填料主要为活性炭，气体由臭气吸附塔110的进气口111进入，并通过具有吸附填料的格栅113，通过吸附填料的吸附作用，使流经格栅113的气体得以净化，最终净化后的气体和部分凝结的水由臭气吸附塔110的排气口112排出，净化后的气体由排风管140排出，而凝结的水则由排水管150排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。