本实用新型属于石油工程领域，涉及一种压裂液混配装置。
背景技术：
压裂增产是油田最常见的增产手段，在压裂液配置现场，通常需要工人徒手将稠化剂(胍胶粉末)倒入配液池，然而这种直接倒入的方式在水中容易形成“鱼眼”，稠化剂(胍胶粉末)溶解不充分，搅拌不均匀，导致压裂液的浓度满足不了设计要求，进而达不到一定砂量的携砂能力，在携砂过程中很容易引起砂堵，直接影响了压裂施工的成败。
目前，国内有专业的压裂液混配车，但压裂液混配车有占地体积大、对井场道路条件有要求、等待其到达井场时间长和租用费高等缺点，而且压裂液一般要求现场配制，不可长时间放置，压裂液混配车有时(在条件不容许的情况)也无法满足及时配液的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种能使稠化剂(胍胶粉末)分散进入配液池的压裂液混配装置。
本实用新型可通过以下技术方案实现：一种压裂液混配装置，包括支架，所述支架上设有管道，所述管道包括相互连通的进风管道、出风管道，所述进风管道上设有用于向其内吹风的风机，所述风机与一电机动力连接，所述出风管道上设有用于稠化剂进入该出风管道的漏斗以及用于稠化剂经风吹送出该出风管道的喇叭口。
优选地，所述出风管道的横截面大于进风管道的横截面。
优选地，所述漏斗上设有用于调节稠化剂进入量的控制阀门。
优选地，所述进风管道、出风管道、漏斗以及喇叭口均呈方形，所述漏斗靠近控制阀门的开口侧设有用于将稠化剂导入出风管道的斜板。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
1、本实用新型通过风机向管道送风，进而将稠化剂吹散，使得稠化剂从喇叭口分散进入配液池，这样稠化剂就会溶解充分，且容易搅拌均匀，满足了压裂液的浓度要求；
2、本实用新型通过漏斗上设有的控制阀门控制稠化剂的进入量，可以实现稠化剂的自动连续加药；
3、本实用新型操作简单、耗时短、密封性好，无需专业操作人员，还有结构简单、成本低、重量轻、体积小、可以挪移等特点，实用性较强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记
1为支架，2为管道，3为风机，4为电机，5为漏斗，6为喇叭口，7为控制阀门，8为斜板，9为通风管，21为进风管道，22为出风管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1，压裂液混配装置的一种实施例，包括支架1，所述支架1上设有管道2，所述管道2包括相互连通的进风管道21、出风管道22，所述进风管道21背离出风管道22的一端通过通风管9连接风机3，用于沿进风管道21轴向向其内吹风，所述风机3与一电机4动力连接，用于驱动风机3，所述出风管道22上设有用于稠化剂进入该出风管道22的漏斗5以及用于稠化剂经风吹送出该出风管道22的喇叭口6，所述漏斗5较喇叭口6更靠近进风管道21，所述出风管道22的横截面大于进风管道21的横截面，风从进风管道21进入出风管道22时形成节流，能更快的将稠化剂吹到喇叭口6并排出。
所述漏斗5上设有用于调节稠化剂进入量的控制阀门7。
所述进风管道21、出风管道22、漏斗5以及喇叭口6均呈方形，所述漏斗5靠近控制阀门7的开口侧设有用于将稠化剂导入出风管道22的斜板8。方形的漏斗5便于稠化剂沿斜板8均匀进入出风通道。