一种供液系统及压裂设备的制作方法

本实用新型涉及流体控制领域，具体而言，涉及一种供液系统及压裂设备。

背景技术：

随着国民经济的迅速发展，作为主要施工设备的工程机械在国家经济建设中发挥着越来越重要的作用。在施工过程中，混砂车用于将基液、支撑剂(石英砂或陶粒)、添加剂等按一定的比例均匀混合，通过管汇提供给混砂车。液体添加剂供液设备作为混砂车的主要部件，对施工效果起到重要作用。

在供液设备运转时，由于输入端流体不顺畅或是管路内有空气，供液设备中的泵空转且无流体通过，若发现不及时可造成泵烧坏，导致施工停滞，严重影响施工进度，甚至造成不安全事故。其次，在泵停止运行的时候，流体因自身势能而从输出端直接流出，造成流体的损失，影响施工结果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种解决上述问题的一种供液系统及压裂设备。

具体地，本实用新型实施例可以通过以下方案来实现：

一种供液系统，所述供液系统包括：罐体、供液泵、动力装置、控制器及流量检测器；所述罐体用于盛装流体；所述供液泵的输入口与所述罐体连通，接收所述罐体内的流体；所述动力装置与所述供液泵电性连接用于为所述供液泵运转提供动力；所述流量检测器设置在所述供液泵的输出口，用于检测所述供液泵的流量；所述控制器分别与所述流量检测器及所述动力装置电性连接，所述控制器根据所述流量检测器检测的流量值控制所述动力装置的工作状态。

进一步地，所述系统还包括报警装置；所述报警装置与所述控制器电性连接；所述控制器在所述供液泵运转时且所述流量检测器在第一预设时间周期检测到流量为零时或在所述供液泵停止运转的第二预设时间周期检测到流量不为零时，向所述报警装置发出报警信息。

进一步地，所述报警装置包括一显示器。

进一步地，所述动力装置包括：液压泵、调速阀及马达；所述液压泵经由所述调速阀及马达与所述供液泵连接用于为所述供液泵运转提供动力；所述控制器与所述调速阀电性连接，用于控制所述供液泵的转速。

进一步地，所述供液系统还包括：液动蝶阀；所述液动蝶阀设置在所述罐体与所述供液泵的输入口之间的管路上，所述液动蝶阀处于常开状态，所述控制器与所述液动蝶阀连接用于控制所述液动蝶阀开关状态。

进一步地，所述马达包括液压马达或电动马达。

一种压裂设备，所述压裂设备包括供液系统和与所述供液系统连接的混砂车，所述供液系统包括：罐体、供液泵、动力装置、控制器及流量检测器；所述罐体用于盛装流体；所述供液泵的输入口与所述罐体连通，接收所述罐体内的流体，所述供液泵的输出口与所述混砂车连接，传输所述流体至所述混砂车；所述动力装置与所述供液泵电性连接用于为所述供液泵运转提供动力；所述流量检测器设置在所述供液泵的输出口，用于检测所述供液泵的流量；所述控制器分别与所述流量检测器及所述动力装置电性连接，所述控制器根据所述流量检测器检测的流量值控制所述动力装置的工作状态。

进一步地，所述系统还包括报警装置；所述报警装置与所述控制器电性连接；所述控制器在所述流量检测器在第一预设时间周期内检测到流量为零时或在所述供液泵停止运转的第二预设时间周期内检测到流量不为零时，向所述报警装置发出报警信息。

进一步地，所述报警装置包括一显示器。

进一步地，所述动力装置包括：液压泵、调速阀及马达；所述液压泵经由所述调速阀及马达与所述供液泵连接用于为所述供液泵运转提供动力；所述控制器与所述调速阀电性连接，用于控制所述供液泵的转速。

相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种供液系统及压裂设备，流量检测器检测供液泵的流量，控制器基于检测到的流量值，对供液泵进行启动控制或停止控制，并控制报警装置对供液泵的状态进行报警，便于工作人员能够及时进行故障处理，避免供液泵空转影响供液泵的使用寿命和供液泵停止时流体流失造成原材料的损失。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型第一实施例所提供的一种供液系统的结构示意图。

图2示出了本实用新型第一实施例所提供的一种供液系统的另一结构示意图。

图3示出了本实用新型第二实施例所提供的一种压裂设备的结构示意图。

图4示出了本实用新型第二实施例所提供的一种压裂设备的另一结构示意图。

主要符号说明：100-供液系统；110-罐体；120-供液泵；130-动力装置；131-马达；132-调速阀；133-液压泵；140-流量检测器；150-控制器；160-报警装置；170-液压蝶阀；300-压裂设备；310-混砂车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参阅图1,图1示出了本实用新型第一实施例所提供的一种供液系统的结构示意图。

供液系统100，包括罐体110、供液泵120、动力装置130、流量检测器140及控制器150，供液泵120的输入端与罐体连通，供液泵120与动力装置130连接，流量检测器140设于供液泵120的输出端，控制器150电性连接流量检测器140和动力装置130。

本实施例中，罐体110用于储存流体，为供液泵120提供流体。

本实施例的优选实施例中，罐体110中储存的流体，可以为瓜胶、硼砂、过氧化物或聚丙稀酰胺等施工所需要的液体添加剂，经由供液泵120传输至混砂车以满足施工需求。

本实施例中，供液泵120的输入端接收来自于所述罐体110中的流体。在本实施例的一种实施方式中，所述罐体110可以设置在所述供液泵120的上方，所述罐体110内部的流体在重力势能的作用下通过所述供液泵120的输入端输入到所述供液泵内。在本实施例的另一实施方式中，所述罐体110与所述供液泵120也可以进行任意位置设置，所述罐体110与所述供液泵120之间可以设置一用于将罐体110中流体导入到所述供液泵120中的驱动装置。在本实施例中，在考虑能源节约后，本实施例优选所述罐体110设置在所述供液泵120上方的实施方式。

本实施例中，供液泵120中的流体通过所述供液泵120的输出端传输出去。在本实施例的一种实施方式中，供液泵120可以将罐体110中的流体传输至混砂车中，以满足施工需求。

本实施例中，流量检测器140设置在供液泵120的输出端，流量检测器140与控制器150连接，并向控制器150发送流量信号。流量检测器140通过将流体通过流量检测器140产生的机械转动信号转换为电信号发送给控制器150。

本实施例的优选实施例中，在供液泵120处于运转状态时，流量检测器140以第一预设时间为周期检测供液泵120的流量值，第一预设时间可以为30秒或用户自己设定；在供液泵120处于停转状态时，流量检测器140以第二预设时间为周期检测供液泵120的流量值，第二预设时间可以为10秒或用户自己设定。

本实施例中，动力装置130在控制器150的控制下，为供液泵120运转提供动力。

本实施例的优选实施例中，在供液泵120处于运转状态时，控制器150将流量检测器140检测到的供液泵120的输出流量值和预设流量值进行比对。若检测到的输出流量值小于预设流量值，控制器150加大动力装置130的功率，为供液泵120提供更充足的动力；若检测到的输出流量值大于预设流量值，控制器150减小动力装置130的功率，使供液泵120减少输出的流体。

本实施例中，控制器150基于流量检测器140检测到的流量值，对供液系统100做出相应的控制。

具体地，在供液泵120处于运转状态时，控制器150根据流量检测器140检测到的供液泵120的输出流量值和预设流量值进行比对，改变动力装置130的功率，使供液泵120的输出流量值满足预设流量值；当流量检测器140检测到的供液泵120的输出流量值为零时，控制器150停止供液泵120的运转。

请参阅图2，图2示出了本实用新型第一实施例所提供的一种供液系统的另一结构示意图。

动力装置130，包括马达131、调速阀132及液压泵133,马达131、调速阀132及液压泵133依次连接，液压泵133经由调速阀132和马达131与供液泵120连接，调速阀132与控制器150电性连接，在控制器150的控制下改变转速，为供液泵120运转提供动力。

供液系统100，还包括报警装置160和液动蝶阀170，报警装置160与控制器150电性连接；液动蝶阀170设置在罐体110和供液泵120的输入端之间，与控制器150电性连接。

本实施例中，报警装置160在控制器150的控制下报警，并能接收启动输入操作。

具体地，在供液泵120处于运转状态且流量检测器140检测到的流量值为零时，控制报报警装置160显示供液泵120的停转状态和发出空转报警；在供液泵120处于停转状态且流量检测器140检测到的流量值不为零时，控制器150控制报警装置160发出流体损失报警。

具体地，在供液泵120处于停转状态，且报警装置160发出空转报警时，报警装置160可接收对供液泵120的启动输入操作，报警装置160停止报警且控制器150控制供液泵120启动运转。在供液泵120处于停转状态，且报警装置160发出空转报警和流体损失报警时，报警装置160可接收启动输入操作，报警装置160停止报警且控制器150控制供液泵120启动运转

在本实施例的一种实施方式中，报警装置160可以为显示器，并带有语音报警的功能。但不仅限于此，能提示工作人员供液系统100运行状态的报警装置160均可选用。

本实施例中，液动蝶阀170为常开状态，在控制器150的控制下可改变开通或关断，报警装置160显示液动蝶阀170的状态。

具体地，在供液泵120处于停转状态时，当流量检测器140检测到的流量值不为零时，控制器150控制液动蝶阀170关闭，并控制报警装置160显示液动蝶阀170的状态。

具体地，在供液泵120处于停转状态，且液动蝶阀170关闭时，报警装置160接收启动输入操作，控制器150控制液动蝶阀170导通。

供液系统100的工作原理如下：

在供液泵120处于运转状态时，流量检测器140以第一预设时间为周期检测供液泵120的流量值。当检测到的流量值不为零时，控制器150可基于实际流量值和预设流量值的比对，对调速阀132进行控制，以控制供液泵120的转速而改变输出的流量值大小；当检测到的流量值为零时，控制器150控制供液泵120停止运转，并控制报报警装置160显示供液泵120的停转状态和发出空转报警。

在供液泵120处于停转状态时，流量检测器140以第二预设时间为周期检测供液泵120的流量值。当检测到的流量值不为零时，控制器150控制液动蝶阀170关闭，并控制报警装置160显示液动蝶阀170的状态和发出流体损失报警。

在供液泵120处于停转状态时，报警装置160可接收工作人员的启动输入操作，控制器150控制供液泵120运转。

第二实施例

请参阅图3和图4，图3示出了本实用新型第二实施例所提供的一种压裂设备的结构示意图，图4示出了本实用新型第二实施例所提供的一种压裂设备的另一结构示意图。

本实施例提供一种压裂设备300，包括第一实施例中描述的供液系统100和混砂车310，供液系统100中的供液泵120与混砂车300连接，供液泵120传输流体至混砂车310，为生产施工提供所需的材料。

综上所述，本实用新型提供一种供液系统及压裂设备，在当供液泵运转，流量检测器检测到供液泵输出的流量值为零时，控制器控制供液泵停转，并控制报警装置显示供液泵的状态和发出空转报警；在当供液泵停转，流量检测器检测到供液泵输出的流量值不为零时，控制器控制液动蝶阀关闭，并控制报警装置显示液动蝶阀的状态和发出流体损失报警，及时提示工作人员进行处理，能有效对供液系统进行保护，避免了供液泵空转和流体损失对施工作业的负面影响。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。