本发明属于化工设备领域，具体涉及一种需要通入还原气体的反应釜。
背景技术：
搅拌装置是反应釜中的一个重要部件，主要负责搅拌混合物料，使物料在反应釜内充分混合反应。
一般搅拌装置都是由搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶构成，通过驱动电机带动搅拌轴旋转，从而使物料在搅拌叶的作用下运动。
现有的搅拌叶一般分为平板型和螺旋形，平板型在周向上传质更快，螺旋形不仅能在周向上传质，还能进行一定的上下传质，但上下传质效果并不理想。
在进行有机反应时，有时需要不断的通入还原气体，比如H2，由于氢气在液体中的溶解度较低，从顶部通入，很难融入到液体中，从底部通入，也难混合均匀。
技术实现要素：
本发明目的是一种需要通入还原气体的反应釜，解决现有的反应釜搅拌装置上下传质效果不理想及气体通入难以混匀的问题。
本发明的技术方案为：一种需要通入还原气体的反应釜，包括反应釜体，反应釜体顶部设置有进料口和排气口，反应釜体底部设置有卸料口，反应釜体顶部设置有驱动电机，反应釜体顶部中央开有搅拌轴安装孔，搅拌轴安装孔内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，驱动电机与搅拌轴连接，所述搅拌轴内部中空形成进气通道，最下端的搅拌叶为中空结构形成储气腔，且储气腔的底面开有布气孔，所述进气通道、储气腔、布气孔依次连通，进气通道的进气口上连接有氢气源，排气口上连接有氢气回收装置。
进一步地，所述搅拌叶至少为两根，其中，最下端的搅拌叶的长度大于其余搅拌叶的长度。
进一步地，所述布气孔均匀开设在储气腔的底面。
需要通入H2时，将H2从搅拌轴顶部通入，通过搅拌轴和搅拌叶，从布气孔中逸出，使H2均匀的在反应釜底部向上升起，在搅拌叶转动时，能保证整个反应釜底部均充满H2，H2上升时，由于搅拌叶的转动，形成螺旋上升的气泡，使底部液体上浮翻滚，使液体完成上下传质，从而使液体混合更加均匀，提高反应效率。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明结构简单，不仅能使还原气体充分与反应釜内的液体混合，还能使物料上下翻滚，完成传质，提高反应效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中附图标记为：1-搅拌轴，2-搅拌叶，3-储气腔，4-布气孔，5-进气通道，6-反应釜体，7-进料口，8-卸料口，9-氢气源，10-排气口，11-氢气回收装置，12-驱动电机。
具体实施方式
实施例1
一种需要通入还原气体的反应釜，包括反应釜体6，反应釜体6顶部设置有进料口7和排气口10，反应釜体6底部设置有卸料口8，反应釜体6顶部设置有驱动电机12，反应釜体6顶部中央开有搅拌轴安装孔，搅拌轴安装孔内设置有搅拌轴1，搅拌轴1上设置有搅拌叶2，驱动电机12与搅拌轴1连接，所述搅拌轴1内部中空形成进气通道5，最下端的搅拌叶2为中空结构形成储气腔3，且储气腔3的底面开有布气孔4，所述进气通道5、储气腔3、布气孔4依次连通，进气通道5的进气口上连接有氢气源9，排气口10上连接有氢气回收装置11。
实施例2
一种需要通入还原气体的反应釜，包括反应釜体6，反应釜体6顶部设置有进料口7和排气口10，反应釜体6底部设置有卸料口8，反应釜体6顶部设置 有驱动电机12，反应釜体6顶部中央开有搅拌轴安装孔，搅拌轴安装孔内设置有搅拌轴1，搅拌轴1上设置有搅拌叶2，驱动电机12与搅拌轴1连接，所述搅拌轴1内部中空形成进气通道5，最下端的搅拌叶2为中空结构形成储气腔3，且储气腔3的底面开有布气孔4，所述进气通道5、储气腔3、布气孔4依次连通，进气通道5的进气口上连接有氢气源9，排气口10上连接有氢气回收装置11。所述搅拌叶2为两根，其中，最下端的搅拌叶2的长度大于其余搅拌叶2的长度。
实施例3
一种需要通入还原气体的反应釜，包括反应釜体6，反应釜体6顶部设置有进料口7和排气口10，反应釜体6底部设置有卸料口8，反应釜体6顶部设置有驱动电机12，反应釜体6顶部中央开有搅拌轴安装孔，搅拌轴安装孔内设置有搅拌轴1，搅拌轴1上设置有搅拌叶2，驱动电机12与搅拌轴1连接，所述搅拌轴1内部中空形成进气通道5，最下端的搅拌叶2为中空结构形成储气腔3，且储气腔3的底面开有布气孔4，所述进气通道5、储气腔3、布气孔4依次连通，进气通道5的进气口上连接有氢气源9，排气口10上连接有氢气回收装置11。所述搅拌叶3为两根，其中，最下端的搅拌叶2的长度大于其余搅拌叶2的长度。所述布气孔4均匀开设在储气腔3的底面。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。