一种立式聚结器的制作方法

本实用新型涉及液、液两相物料分离设备技术领域，特别涉及一种立式聚结器。

背景技术：

目前的用以液、液两相物料分离的卧式聚结器存在占地面积较大的问题，尤其体现在使用面积较为珍贵的楼层空间中。普通的立式聚结器物料由底部侧面进入，聚结滤芯和分离滤芯由底部立装，一旦进料中含有气体或者液体物料容易分解产生气体，则很难排出，并对液、液聚结产生非常不利的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有卧式聚结器和普通立式聚结器所存在的上述技术问题而提供一种新型的立式聚结器。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种立式聚结器，包括一中轴线成垂直状的壳体，所述的壳体的上、下端分别焊接有上封头、下封头，在所述壳体的上部设置有一进口液体分布器，所述进口液体分布器的入口端位于所述壳体外；在所述壳体或下封头上还设置有液体出口，所述进口液体分布器的下方与所述液体出口之间设置有聚结区域和分离区域，由所述进口液体分布器流出的液体依次通过聚结区域、分离区域后，由液体出口流出；在所述聚结区域内聚结滤芯为倒立设置，即滤芯的进口端为倒置向下延伸，悬挂安装在管板上；所述聚结滤芯的中轴线与所述壳体的中轴线平行。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述进口液体分布器为一管壁上开设有多个分布孔的圆形钢管，起到稳流作用。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述液体出口设置在下封头上，在所述进口液体分布器的下方设置有一上管板，在所述壳体内靠近下封头的位置安装有下管板，在所述上管板的中心径线上安装有一向下延伸的隔离板，所述隔离板将所述壳体内腔分成聚结区域和分离区域；位于所述聚结区域内的聚结滤芯倒置安装在所述上管板上并向下延伸，位于所述分离区域内的分离滤芯安装在所述下管板上并向上延伸，所述聚结滤芯的轴线与所述分离滤芯的轴线相互平行。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述液体出口设置在下封头上，在所述进口液体分布器的下方设置有一上管板，在所述壳体内靠近下封头的位置安装有下管板，在所述上管板上安装有一向下延伸的圆筒形状的隔离板，所述的圆筒形状的隔离板将所述壳体内腔分成聚结区域和分离区域，所述的圆筒形状的隔离板内为聚结区域，外为分离区域；位于所述聚结区域内的聚结滤芯倒置安装在所述上管板上并向下延伸，位于所述分离区域内的分离滤芯安装在所述下管板上并向上延伸；所述聚结滤芯的轴线与所述分离滤芯的轴线相互平行。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述壳体的壳壁上焊接有一分筒体，所述分筒体的末端设置有所述的液体出口，所述分筒体的中轴线与所述壳体的中轴线垂直；在所述进口液体分布器的下方设置有一上管板，在所述分筒体内靠近所述液体出口的位置设置有分管板；在所述上管板的中心径线上安装有一向下延伸的隔离板，所述隔离板将所述壳体内腔分成聚结区域和分离区域，同时所述分壳体的内腔也构成一部分分离区域；位于所述聚结区域内的聚结滤芯倒置安装在所述上管板上并向下延伸，所述分离滤芯安装在所述分管板上并向壳体方向延伸，所述聚结滤芯的轴线与所述分离滤芯的轴线相互垂直。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述液体出口设置所述壳体上，所述液体出口的轴线与所述进口液体分布器的轴线同轴，在所述进口液体分布器的下方设置有一上管板，在所述上封头的内表面偏离中心轴线的位置安装有一向下延伸并穿过所述上管板的隔离板，所述隔离板将所述壳体内腔分成聚结区域和分离区域；位于所述聚结区域内的聚结滤芯倒置安装在所述上管板上并向下延伸，位于所述分离区域内的分离滤芯安装在所述上管板上并向下延伸，所述聚结滤芯的轴线与所述分离滤芯的轴线相互平行。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述隔离板为多孔板、无孔板或填料层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述液体出口设置在下封头上，在所述进口液体分布器的下方设置有一上管板，在所述壳体内靠近下封头的位置安装有下管板；位于所述聚结区域内的聚结滤芯倒置安装在所述上管板上并向下延伸，位于所述分离区域内的分离滤芯安装在所述下管板上并向上延伸，所述聚结滤芯的轴线与所述分离滤芯的轴线相互平行但不同轴，且互为交错间隔。

本实用新型的工作原理如下：

物料从壳体上部的进口液体分布器进入到壳体内部，进口液体分布器是为多孔的圆形钢管，起到整流稳流的作用。液体物料中如果含有气体或者液体物料容易分解出气体可以向上排出，液体物流可以向下通过倒立安装的聚结滤芯，这样结构可以自动起到气、液分离作用。物料在聚结芯内完成聚结效应，进入分离滤芯，聚结区域与分离区域之间设置有隔离板，防止聚结物料直接进入分离区域。本实用新型占地面积小，聚结效果优秀，可以解决卧式聚结器体积庞大的劣势，节约设备占地空间。本设备物料从顶部进入，可以解决液体物料中含有气体或者液体物料容易分解出气体的排气问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立式聚结器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的立式聚结器的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的立式聚结器的结构示意图。

图4为本实用新型实施例4的立式聚结器的结构示意图。

图5为本实用新型实施例5的立式聚结器的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1，图中所示的一种立式聚结器，包括一中轴线成垂直状的壳体 110，壳体110的上、下端分别焊接有上、下封头120、130，在壳体110的上部设置有一进口液体分布器200，进口液体分布器200的入口端位于壳体110 外，进口液体分布器200为一管壁上开设有多个分布孔的圆形钢管，起到稳流作用。另外液体物料中如果含有气体或者液体物料容易分解出气体可以向上排出。

液体出口300设置在下封头130上，在进口液体分布器200的下方设置有一上管板400，在壳体110内靠近下封头130的位置安装有下管板500，在上管板400的中心径线上安装有一向下延伸的隔离板600，隔离板600将壳体110 内腔分成聚结区域140和分离区域150；隔离板600为多孔板、无孔板或填料层。

位于聚结区域140内的聚结滤芯700倒置(即聚结滤芯700的进口端为倒置)悬挂安装在上管板400上并向下延伸，位于分离区域150内的分离滤芯 800安装在下管板500上并向上延伸，聚结滤芯700的轴线与分离滤芯800的轴线相互平行。

实施例2

参见图2，图中所示的一种立式聚结器，包括一中轴线成垂直状的壳体 110，壳体110的上、下端分别焊接有上、下封头120、130，在壳体110的上部设置有一进口液体分布器200，进口液体分布器200的入口端位于壳体110 外，进口液体分布器200为一管壁上开设有多个分布孔的圆形钢管，起到稳流作用。另外液体物料中如果含有气体或者液体物料容易分解出气体可以向上排出。

液体出口300设置在下封头130上，在进口液体分布器200的下方设置有一上管板400，在壳体110内靠近下封头130的位置安装有下管板500，在上管板400上安装有一向下延伸的圆筒形状的隔离板610，所述的圆筒形状的隔离板610将壳体110内腔分成聚结区域141和分离区域151，圆筒形状的隔离板610内为聚结区域141，外为分离区域151。隔离板610为多孔板、无孔板或填料层。

位于聚结区域140内的聚结滤芯700倒置(即聚结滤芯700的进口端为倒置)悬挂安装在上管板400上并向下延伸，位于分离区域151内的分离滤芯 800安装在下管板500上并向上延伸，聚结滤芯700的轴线与分离滤芯800的轴线相互平行。

实施例3

参见图3，图中所示的一种立式聚结器，包括一中轴线成垂直状的壳体 110，壳体110的上、下端分别焊接有上、下封头120、130，在壳体110的上部设置有一进口液体分布器200，进口液体分布器200的入口端位于壳体110 外，进口液体分布器200为一管壁上开设有多个分布孔的圆形钢管，起到稳流作用。另外液体物料中如果含有气体或者液体物料容易分解出气体可以向上排出。

在壳体110的壳壁上焊接有一分筒体160，分筒体160的末端设置有液体出口310，分筒体160的中轴线与壳体110的中轴线垂直；在进口液体分布器 200的下方设置有一上管板400，在分筒体160内靠近液体出口310的位置设置有分管板510；在上管板400的中心径线上安装有一向下延伸的隔离板600，隔离板600将壳体110内腔分成聚结区域140和分离区域150；同时分壳体160 的内腔也构成一部分分离区域161。隔离板600为多孔板、无孔板或填料层。

位于聚结区域140内的聚结滤芯700倒置(即聚结滤芯700的进口端为倒置)悬挂安装在上管板400上并向下延伸，分离滤芯810安装在分管板510上并向壳体110方向延伸，聚结滤芯700的轴线与分离滤芯810的轴线相互垂直。

实施例4

参见图4，图中所示的一种立式聚结器，包括一中轴线成垂直状的壳体 110，壳体110的上、下端分别焊接有上、下封头120、130，在壳体110的上部设置有一进口液体分布器210，进口液体分布器210的入口端位于壳体110 外，进口液体分布器210为一管壁上开设有多个分布孔的圆形钢管，起到稳流作用。另外液体物料中如果含有气体或者液体物料容易分解出气体可以向上排出。

液体出口320设置在壳体110上，液体出口320的轴线与进口液体分布器 210的轴线同轴。

在进口液体分布器200的下方设置有一上管板400，在上封头120的内表面偏离中心轴线的位置安装有一向下延伸并穿过上管板400的隔离板620，隔离板620将壳体110内腔分成聚结区域142和分离区域152；隔离板620为多孔板、无孔板或填料层。

位于聚结区域140内的聚结滤芯700倒置(即聚结滤芯700的进口端为倒置)悬挂安装在上管板400上并向下延伸，位于分离区域150内的分离滤芯 800安装在上管板400上并向上延伸，聚结滤芯700的轴线与分离滤芯800的轴线相互平行。

实施例5

参见图5，图中所示的一种立式聚结器，包括一中轴线成垂直状的壳体 110，壳体110的上、下端分别焊接有上、下封头120、130，在壳体110的上部设置有一进口液体分布器200，进口液体分布器200的入口端位于壳体110 外，进口液体分布器200为一管壁上开设有多个分布孔的圆形钢管，起到稳流作用。另外液体物料中如果含有气体或者液体物料容易分解出气体可以向上排出。

液体出口300设置在下封头130上，在进口液体分布器200的下方设置有一上管板400，在壳体110内靠近下封头130的位置安装有下管板500。

位于聚结区域140内的聚结滤芯700倒置(即聚结滤芯700的进口端为倒置)悬挂安装在上管板400上并向下延伸，位于分离区域150内的分离滤芯 800进口端安装在下管板500上并向上延伸，聚结滤芯700的轴线与分离滤芯 800的轴线相互平行但不同轴，且互为交错间隔。