一种气液聚结分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备零部件技术领域，具体涉及一种气液聚结分离器。
【背景技术】
[0002]石油化工行业、电厂和一般化工厂的生产过程中会产生各种气体，包括过程气体和尾气，这些气体中含有许多有害物质，如硫化氢、二氧化硫，还有各种油性有机物。为了使气体能够达到排放标准，在排放前都需要经过尾气处理工艺。目前最常用的为气体碱洗脱硫和气体水洗脱碱工艺。不过此工艺使用后尾气中还是会夹带液体，夹带的液体包括水性液体和油性液体两类，对后续的设备、炉及管道都产生一定的危害，设备使用寿命大大减短，造成设备成本增加。目前市面上的气液分离器设备结构复杂，分离效果不好，运营成本高，实际应用不理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于解决上述技术问题的气液聚结分离器。
[0004]具体地，本实用新型所公开的一种气液聚结分离器，其特征在于:包括壳体，所述壳体在邻近地面的一端开设有排液口，远离地面的一端开设有出气口，垂直于地面的一侧壁上设置有进气口 ；所述壳体上设置有聚结内筒，所述聚结内筒的内侧装配有聚结内芯，其中所述聚结内芯上设置有高分子纤维丝，所述聚结内筒的外侧装配有螺旋板，且所述螺旋板邻近壳体上的进气口设置;所述壳体在进气口处装配有一导流板，以将由进气口导入的气液混合物料弓I导至螺旋板上。
[0005]作为本实用新型的优选方案，所述聚结内芯上设置有的高分子纤维丝为亲水性或亲油性的高分子纤维丝。
[0006]作为本实用新型的优选方案，所述螺旋板与壳体的内侧壁之间留有一定间隙。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述导流板的横截面呈倒置的“L”状。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述壳体上设置有下封头，所述排液口设置在下封头的底部，并在该排液口的上方设置出口挡板。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述壳体上设置有上封头，所述出气口设置在上封头的顶部。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述聚结内筒通过管板固定在壳体上，其中所述管板固定在壳体上的两块设备法兰上。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述聚结内筒以焊接方式固定在管板上，并设置在所述壳体的中部。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述聚结内芯上设置有分离储液腔和气体缓冲腔，其中所述高分子纤维丝装配在分离储液腔与气体缓冲腔之间。
[0013]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0014]本实用新型所提供的气液聚结分离器，通过导流板及螺旋板的结构设置，可以将从进气口导入的气液混合物料产生强烈的旋转，这样气液混合物料中较大体积的液滴就会在离心作用下被甩向壳体的内壁，然后在重力的作用下沿内壁流下至壳体的底部并从排液口排出，而较小的液滴和气体就会穿过聚结内筒并进入至聚结内芯，并在聚结内芯中高分子纤维丝的高效聚结作用下，较小的液滴会聚集成大液滴并下落，而气体会上升并从出气口排出；这样就实现了该气液聚结分离器在工作时对气液混合物料的高效分离，且结构简单，满足人们对于气液混合物料分离的使用要求。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型较佳实施例所提供气液聚结分离器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0017]请参阅图1，本实用新型较佳实施例所提供的气液聚结分离器100，包括壳体10，设于壳体10内的聚结内筒20。
[0018]所述壳体10为该聚结分离器100的主体框架结构，可以理解，其在邻近地面的一端开设有排液口 11，远离地面的一端开设有出气口 12，垂直于地面的一侧壁上设置有进气口13。在本实施例中，所述壳体10上具体设置有下封头30，所述排液口 11具体设置在下封头30，并在该排液口 11的上方设置出口挡板31，可以理解，出口挡板31的结构设置，可以在通过排液口 11进行液体物料进行排放的过程中，起到了缓冲的作用，以防对排液口 11造成堵塞;相应地，所述壳体10设置有上封头40，所述出气口 12设置在上封头40的顶部。
[0019]本实施例的聚结内筒20通过管板21固定在壳体10上，具体可以以焊接的方式将该聚结内筒20固定在管板21上，其中所述管板21固定在壳体10上的两块设备法兰(图未示)上。所述聚结内筒20内侧装配有聚结内芯(图未示)，其中所述聚结内芯上设置有高分子纤维丝，在本实施中，所述聚结内芯上设置有的高分子纤维丝为亲水性或亲油性的高分子纤维丝，以对较小体积的液滴聚集成大液滴，然后大液滴在重力的作用下进行下落，而气体物料而上升。所述聚结内筒20的外侧装配有螺旋板50，且所述螺旋板邻近壳体10上的进气口13设置，其中所述螺旋板50与壳体10的内侧壁之间留有一定间隙。本实施例在壳体10的进气口 13出装配有一导流板14，以将由进气口 13导入该聚结分离器100内的气液混合物引导至螺旋板50上，并在导流板14及螺旋板50的共同作用下，使得导入至聚结分离器100的气液混合物产品强烈的旋转，在本实施例中，所述导流板14的横截面呈倒置的“L”状。
[0020]作为本实用新型的优选方案，所述聚结内芯上设置有分离储液腔(图未示)和气体缓冲腔(图未示)，其中所述高分子纤维丝装配在分离储液腔与气体缓冲腔之间。
[0021]由上可知，本实施例的聚结分离器100在工作时，气液混合物从壳体10的进气口13导入，其在导流板14阻挡作用下，引导至螺旋板50上并形成强烈的旋转。可以理解，物料中较大体积的液滴就会在离心作用下被甩向壳体10的内壁，然后在重力的作用下沿内壁流下至壳体10的底部并从排液口 11排出，而较小的液滴和气体就会穿过聚结内筒20并进入至聚结内芯，并在聚结内芯中高分子纤维丝的高效聚结作用下，较小的液滴会聚集成大液滴并下落至分离储液腔，而分离出来的气体就会上升并进入气体缓冲腔，然后从出气口 12排出，进而实现该聚结分离器100对气液混合物料中液体物料与气体物料的分离作用。
[0022]综上所述，本实用新型所提供的气液聚结分离器，通过导流板、螺旋板及聚结内芯内高分子纤维丝的合理结构设置，实现了该气液聚结分离器在工作时对气液混合物料的高效分离，且结构简单，满足人们对于气液混合物料分离的使用要求。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。
【主权项】
1.一种气液聚结分离器，其特征在于:包括壳体，所述壳体在邻近地面的一端开设有排液口，远离地面的一端开设有出气口，垂直于地面的一侧壁上设置有进气口 ；所述壳体上设置有聚结内筒，所述聚结内筒的内侧装配有聚结内芯，其中所述聚结内芯上设置有高分子纤维丝，所述聚结内筒的外侧装配有螺旋板，且所述螺旋板邻近壳体上的进气口设置;所述壳体在进气口处装配有一导流板，以将由进气口导入的气液混合物料引导至螺旋板上。2.根据权利要求1所述的气液聚结分离器，其特征在于:所述聚结内芯上设置有的高分子纤维丝为亲水性或亲油性的高分子纤维丝。3.根据权利要求1所述的气液聚结分离器，其特征在于:所述螺旋板与壳体的内侧壁之间留有一定间隙。4.根据权利要求1所述的气液聚结分离器，其特征在于:所述导流板的横截面呈倒置的“L” 状。5.根据权利要求1所述的气液聚结分离器，其特征在于:所述壳体上设置有下封头，所述排液口设置在下封头的底部，并在该排液口的上方设置出口挡板。6.根据权利要求1所述的气液聚结分离器，其特征在于:所述壳体上设置有上封头，所述出气口设置在上封头的顶部。7.根据权利要求1所述的气液聚结分离器，其特征在于:所述聚结内筒通过管板固定在壳体上，其中所述管板固定在壳体上的两块设备法兰上。8.根据权利要求7所述的气液聚结分离器，其特征在于:所述聚结内筒以焊接方式固定在管板上，并设置在所述壳体的中部。9.根据权利要求1所述的气液聚结分离器，其特征在于:所述聚结内芯上设置有分离储液腔和气体缓冲腔，其中所述高分子纤维丝装配在分离储液腔与气体缓冲腔之间。
【专利摘要】本实用新型的气液聚结分离器，包括壳体，所述壳体在邻近地面的一端开设有排液口，远离地面的一端开设有出气口，垂直于地面的一侧壁上设置有进气口；所述壳体上设置有聚结内筒，所述聚结内筒的内侧装配有聚结内芯，其中所述聚结内芯上设置有高分子纤维丝，所述聚结内筒的外侧装配有螺旋板，且所述螺旋板邻近壳体上的进气口设置；所述壳体在进气口处装配有一导流板，以将由进气口导入的气液混合物料引导至螺旋板上。本实用新型所提供的气液聚结分离器，通过导流板、螺旋板及聚结内芯内高分子纤维丝的合理结构设置，实现了该气液聚结分离器在工作时对气液混合物料的高效分离，且结构简单，满足人们对于气液混合物料分离的使用要求。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN205252801
【申请号】CN201521007952
【发明人】曾佳, 杨仁宗, 代涛, 童仁可, 朱易峰, 傅海滨, 罗成松, 常静, 蔡喜洋
【申请人】宁波中一石化科技股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月7日