本实用新型涉及一种脱色过滤装置，属于精制处理技术领域。
背景技术：
糖、糖醇、食品、油脂、饮料、医药中间体等生产过程中，常会使用脱色过滤工艺过程。活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则，这决定了活性炭具有良好的吸附性。生产过程如发酵、异构、浓缩等工序会产生有色物质，去除这些有色物质及部分金属离子、有害气体、有机污染物，最简单有效的方法是用活性炭脱色，然后过滤。
现在工业上普遍应用的脱色过滤过程是间歇式脱色过滤过程。间歇式脱色过滤装置为二台脱色罐、二台过滤泵，对应一台过滤机。其中A脱色罐在过滤操作时，B脱色罐在进行加热进料、脱色操作。待A脱色罐过滤完成了，更换操作过程。操作过程复杂，需要开启和关闭切换的阀门多，间歇过程打断了生产的连续性和平稳性。
技术实现要素：
针对上述间歇式脱色过滤操作过程复杂、生产过程的连续性和平稳性不好的问题，本实用新型提供一种连续的活性炭脱色过滤装置。
一种连续的活性炭脱色过滤装置如图1所示，由板式换热器1，前脱色罐2，后脱色罐3，过滤泵4，视筒5，过滤机6，平衡管7，平衡口8，加炭口9组成。
待脱色料经板式换热器1加热至70~80℃，进入前脱色罐2；前脱色罐2液位高于平衡口8时，料液经由平衡管7、平衡口8溢流至后脱色罐3；后脱色罐3液位过半时，即可启动脱色泵4，将脱色料输入过滤机6进行过滤。过滤的同时，待脱色料连续不断的经由板式换热器1加热，进入前脱色罐2；保持进入前脱色罐的料液量与过滤后的脱色料的流量相同，则生产处于连续、平稳过程中。
该实用新型解决了间歇式脱色过滤操作过程复杂、生产过程的连续性和平稳性不好的问题。本实用新型简单实用，容易操作。
附图说明
图1为连续的活性炭脱色过滤装置简图。包括：板式换热器1，前脱色罐2，后脱色罐3，过滤泵4，视筒5，过滤机6，平衡管7，平衡口8，加炭口9。
具体实施方式
通过下述具体实施案例进一步阐述本实用新型的技术特点和效果，但本实用新型不局限于此。
实施例1
（1）开始进料脱色
待脱色料经板式换热器1加热至70~80℃，进入前脱色罐2。同时将加水后的活性炭悬浮液用泵经由加炭口9连续加入前脱色罐2。前脱色罐2与后脱色罐3之间由平衡管7和平衡口8连通，前脱色罐2料液高度高于平衡口8时，料液即经由平衡管7、平衡口8溢流至后脱色罐3。
（2）过滤
后脱色罐3液位过半时，最优的，液位到达后脱色罐3高度2/3以上、平衡口8以下时，启动脱色泵4，将脱色料输入过滤器6进行过滤。
（3）连续进料脱色
过滤的同时，待脱色料液连续不断的经由板式换热器1加热，进入前脱色罐2；保持进入前脱色罐的待脱色料液与过滤后的脱色料的量相同，液位处脱色罐3高度2/3以上、平衡口8以下，则生产处于连续、平稳过程中。