立式快速刷漆装置的制作方法

本发明属于喷头的配置或安装领域。

背景技术：

目前，现有门扇喷涂生产线采用水平输送的方式对门扇表面进行喷涂，由于有水平输送时需要支撑，门的下方便不能进行喷涂，因此需要待门上的漆干掉之后在对没有喷到那一面进行一次喷涂。现有技术需对门扇进行至少两次喷涂，耗时长，且容易将已经喷涂过的那一面再次喷上油漆，产生残次品。

现有立式刷漆装置包括刷漆室、夹持装置和若干刷漆机构，刷漆机构连接在刷漆室的内壁上，该方案利用夹持装置将门扇从刷漆室上方慢慢移动至刷漆室，移动的过程中，刷漆室中的刷漆机构对门扇的两面进行刷漆。解决了现有技术需对门扇进行至少两次喷涂，耗时长，且容易将已经喷涂过的那一面再次喷上油漆，产生残次品的问题。立式刷漆在刷漆过程中需要一直用到夹持机构，以防止门扇掉落，但是在刷漆过程中门扇上被夹持部位不会被刷到漆。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种立式快速刷漆装置，以解决立式刷漆工艺中，门扇的被夹持部位不能被刷油漆的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种立式快速刷漆装置，包括刷漆室和若干作用于门扇的刷漆机构，还包括气泵，刷漆机构连接在刷漆室内壁，气泵的输出端与刷漆室的下部连通；刷漆室内设气囊，气囊位于刷漆机构下方，气泵提供的气体能从刷漆室的下部经过气囊流通到刷漆室的上部。

本基础方案的原理在于：启动气泵，将门扇下部置于刷漆机构之间，并使门扇由刷漆室顶部缓慢向下移动，位于刷漆室内壁的刷漆机构在门扇下落的过程中对门扇的下部进行刷漆，直到门扇底部接触到门扇下落路径上的气囊，此时，使门扇自由下落。

刷漆室下方的气泵提供的气体进入刷漆室的下部，气囊位于刷漆室内。因为气泵提供的气体能从刷漆室下部经过气囊流通到刷漆室上部，所以气囊能下降，但气体不能迅速流通到刷漆室上部， 因此刷漆室下部的气体会对气囊的下落形成阻力，使气囊下落的速度减小，因为此时门扇一部分重量由气囊支撑，所以门的下落速度也随之减小，让刷漆机构有足够的时间与门接触。

门扇在气囊的支撑下，缓慢下落，期间刷漆室内的刷漆机构对门扇周向进行刷漆，直到门扇下落到刷漆室下部，刷漆工艺结束。

本基础方案的有益效果在于：

1. 由于门扇底部接触气囊之后的整个刷漆过程都没有使用夹具，所以门扇表面都能被刷到漆，解决了立式刷漆工艺中，门扇的被夹持部位不能被刷油漆的问题。

2.本方案通过在门扇路径上设置气囊，利用在气囊下方的气泵持续不断地往上方供应气体，并且气体能从刷漆室下部经过气囊流通到刷漆室上部，使气囊缓慢下落，从而使气囊上的门扇也缓慢下落，门扇与刷漆机构的接触提供了充足的时间。解决了如果不使用夹持装置时，门因为自身重力下落速度逐渐增加，会造成刷漆机构与门接触时间过短的问题。

进一步，所述气囊包括第一气囊和用于承载门扇的第二气囊，第一气囊上设有通孔，通孔的内壁与第二气囊的周向之间通过弹性件密封连接。弹性件将第一气囊与第二气囊之间密封连接，使气囊下部不会从第一气囊与第二气囊之间通过，并且使第二气囊可承载门并与第一气囊发生相对移动。

进一步，所述第一气囊的周向与刷漆室内壁点连接。点连接使气囊与刷漆室内壁之间形成若干通孔，通孔可以让刷漆室下部的气体经过气囊流动到刷漆室上部。

进一步，所述第一气囊的周向与刷漆室内壁之间密封连接，第一气囊上设有若干通孔。通孔的设置可以让刷漆室下部的气体经过气囊流动到刷漆室上部。

进一步，所述气囊与刷漆室间隙配合。间隙配合使气囊的周向与刷漆室内壁存在间隙，使刷漆室下部的气体能够经过气囊流动到刷漆室上部。

进一步，所述弹性件为橡胶带。橡胶带为常用弹性材料，价格低廉，使本装置的制造成本低。

进一步，所述还包括空气加热装置，气泵与空气加热装置的输出端连通。加热装置使进入刷漆室的空气为热空气，热空气进入刷漆室对门扇上的油漆进行烘干。

进一步，所述刷漆机构为固定在刷漆室内壁的刷子。刷子可以对门扇表面进行刷漆，并且刷子造价低廉，使本装置的制造成本低。

进一步，所述刷漆机构为转动连接在刷漆筒内壁的刷漆辊。刷漆辊与门扇接触，并对门扇表面进行刷漆，并且刷漆辊与门扇面接触，刷漆均匀。

进一步，所述气泵为装有电磁阀的可调泵，刷漆室内设有用于检测压力的传感器，传感器与可调电连接。传感器将检测到的刷漆室内的压力反馈给可调泵上的电磁阀，电磁阀根据刷漆室内的压力，控制可调泵的输出，从而保持刷漆室下部压力的动态平衡，进而使气囊和门扇缓慢并匀速地下落。门扇缓慢匀速的下落使刷漆机构对门扇表面刷漆均匀。

附图说明

图1为本发明实施例1中立式快速刷漆装置的结构示意图；

图2为本发明实施例2中立式快速刷漆装置的结构示意图；

图3为本发明实施例3中立式快速刷漆装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：门扇1、刷漆辊2、刷漆室3、气囊4、传感器5、支架6、可调泵的输出端7、第一气囊8a、第二气囊9a、第一气囊´8b、第二气囊´9b、气孔10、通孔11。

实施例1：

本方案中的立式快速刷漆装置，如图1所示，用于门扇1的刷漆，包括筒状的刷漆室3、4个刷漆机构、通过电磁阀调节的可调泵和气囊4。刷漆室3下部密封，刷漆机构为刷漆辊2，刷漆室3内壁上安装有4个支架6，4个刷漆辊2分别转动连接在4个支架6上，4个刷漆辊2围成门扇1通过的空间，对位于其中的门扇1的四个面进行刷漆。刷漆室3内壁上安装有检测压力的传感器5，压力传感器5与调节泵上的电磁阀电连接，传感器5将检测到的压力反馈给电磁阀。可调泵的输出端7与刷漆室3的下部连通，气囊4水平放置在刷漆室3内，气囊4与刷漆室3间隙配合，即气囊4与刷漆室3内壁之间有间隙，使刷漆室3下部的气体能够经过气囊4流动到刷漆室3上部，可调泵的输出端7安装有加热器和干燥器。其中，刷漆辊2可有刷子代替，也能达到刷漆的效果，并且刷子价格低廉，使制造本装置的成本低。刷漆室3的内腔的横截面可以是其他形状，也能达到本实施例中的效果。加热器、干燥器和通过电磁阀调节的可调泵都是是现有技术。

工作前，通过电磁阀设定刷漆室3下部的压力值。为节省人力，利用吊装工具将门扇1下部置于刷漆机构之间，并使门扇1由刷漆室3顶部缓慢向下移动，位于门扇1四面的刷漆辊2在门扇1下落的过程中对门扇1的下部进行刷漆。启动气泵，由于气囊现在没有受到门扇1的压力，气囊快速上升并与门扇1底部接触。此时，松开吊具使门扇1自由下落，门扇1压在气囊上，由于气囊与刷漆室3内壁存在间隙，门扇1的压力使刷漆室3下部的气体，从门扇1与刷漆室3内壁之间的间隙，流向刷漆室3上部，同时气囊开始向下移动。

刷漆室3内的压力传感器5，将刷漆室3内的压力变化实时反馈给调节泵上的电磁阀，电磁阀根据设定的压力值自动调节输出流量，使刷漆室3下部气体减少的速度恒定，从而保持刷漆室3下部压力恒定的同时，保证气囊和门扇1缓慢并匀速地下落，门扇1缓慢匀速的下落使刷漆机构对门扇1表面刷漆均匀。

加热器和干燥器使进入刷漆室3的气体为干燥高温气体，流向刷漆室3上部的干燥高温气体将门扇1表面的油漆快速烘干。

实施例2：

如图2所示，在实施例1的基础上，气囊分为第一气囊8a和第二气囊9a两部分，第一气囊8a和第二气囊9a之间由橡胶带密封连接，第一气囊8a的周向与刷漆室3内壁点连接，气囊的最长边大于门扇1的宽度，使第二气囊9a能够承载门扇1，向下移动且不予第一气囊8a发生干涉。

第一气囊8a的周向与刷漆室3内壁点连接，使第一气囊8a与刷漆室3内壁围成若干气孔10。第一气囊8a和第二气囊9a通过橡胶带密封连接使气体不能从第一气囊8a和第二气囊9a之间的间隙通过，使刷漆室3下部的气体从气孔10中喷出。门扇1下落时带着第二气囊9a向下移动，第二气囊9a向下移动时通过橡胶带将第一气囊8a拉倾斜，第一气囊8a倾斜的过程中，第一气囊8a周向被挤压变形，从而使气孔10朝向门扇1，从而使从气孔10喷出的干燥高温气体朝着门扇1喷出，进而使门扇1烘干的时间缩短。

实施例3：

如图3所示，在实施例1的基础上，气囊分为第一气囊´8b和第二气囊´9b两部分，第一气囊´8b和第二气囊´9b之间由橡胶带密封连接，第一气囊´8b的周向与刷漆室3内壁密封连接，气囊的最长边大于门扇1的宽度，使第二气囊´9b能够承载门扇1，向下移动且不予第一气囊´8b发生干涉，第一气囊´8b上设有若干通孔11。

第一气囊的周向与刷漆室3内壁密封连接，使气体不能从第一气囊´8b与刷漆室3内壁之间通过，第一气囊´8b和第二气囊´9b通过橡胶带密封连接使气体不能从第一气囊´8b和第二气囊´9b之间的间隙通过，从而使刷漆室3下部的气体只能从通孔11中喷出。门扇1下落时带着第二气囊´9b向下移动，第二气囊´9b向下移动时通过橡胶带将第一气囊´8b拉倾斜，第一气囊´8b倾斜的过程中，使第一气囊´8b上的通孔11朝向门扇1，从而使从通孔11喷出的干燥高温气体朝着门扇1喷出，进而使门扇1烘干的时间缩短，并且本案可以通过设置通11孔的位置来调节烘干气体的喷射位置。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。