一种螺栓润滑膏涂刷装置的制作方法

本发明涉及螺栓润滑膏涂刷领域，特别是涉及一种螺栓润滑膏涂刷装置。

背景技术：

各种机械设备的装配过程中经常要使用螺栓进行紧固和连接，螺栓连接简单可靠，因此应用广泛。为有效防止连接时螺栓生锈和松动，通常需要在螺栓的螺纹以及螺头和平垫片的结合面两部分涂刷润滑膏。

目前工厂多采用人工涂刷的方法，即作业人员使用毛刷单颗螺栓逐一涂刷。人工涂刷效率低，作业人员劳动强度较大，且由于固体润滑膏粘稠度较大，涂刷难度相对较大，人工涂刷易涂刷不均匀，涂刷质量差，且涂刷面积往往比要求的要大，导致固体润滑膏消耗量大，此外固体润滑膏在开封后，随时间的增加，容易沉淀，粘稠度增大，会进一步加大涂刷难度，增加润滑膏用量和报废率。

因此如何解决螺栓润滑膏涂刷费时费力、涂刷不均、涂刷难度大等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种螺栓润滑膏涂刷装置，其结构设计可以使螺栓润滑膏涂刷简单方便、涂刷质量好且涂刷速度快。

为解决上述技术问题，本发明提供一种螺栓润滑膏涂刷装置，包括底座、支撑架、筒刷轴和与所述筒刷轴平行设置且用于带动所述螺栓自转的螺栓轴，所述螺栓轴由安装在所述底座上的电机驱动，所述筒刷轴上安装有用于涂刷所述螺栓的螺纹部的筒刷，还包括为所述螺栓的螺头与垫片的结合面注膏的注膏机构。

优选地，包括多个所述螺栓轴，多个所述螺栓轴环绕所述筒刷轴的轴线设置。

优选地，所述螺栓轴上安装有用于放置所述螺栓的螺栓套，所述螺栓套的一端与所述螺栓轴配合，另一端开有与所述螺栓的螺头相匹配的六角槽。

优选地，所述筒刷包括安装在所述筒刷轴上的柱形刷体和固定在刷体外壁上的刷毛，所述刷体上设有用于存放润滑膏的第一环形存储区和多个用于连通所述第一存储区与所述刷毛的通孔。

优选地，还包括减速机构，所述减速机构包括高速轴、中间轴以及套在所述高速轴上的双联齿轮，所述双联齿轮与所述高速轴同轴设置且转动连接，所述高速轴一端与所述电机固定连接，另一端与所述筒刷轴固定连接，所述高速轴与所述中间轴通过轮齿啮合，所述中间轴与所述双联齿轮的一个齿轮轮齿啮合，所述双联齿轮的另一个齿轮与所述螺栓轴轮齿啮合。

优选地，所述支撑架包括下盖、护罩、上盖以及设在所述护罩内的下承载架和上承载架，所述下盖与所述底座固定连接，所述下盖和所述下承载架形成第一腔体，所述下承载架和所述上承载架形成第二腔体，所述上承载架和所述上盖形成第三腔体；所述高速轴的底端贯穿且枢装于所述下盖板，所述中间轴的底端由所述下盖支撑且与所述下盖转动连接，所述高速轴与所述中间轴在所述第一腔体内啮合，所述双联齿轮设在所述第二腔体内，所述双联齿轮底端由所述下承载架支撑且与所述下承载架转动连接，所述螺栓轴底端由所述下承载架支撑且与所述下承载架转动连接，所述双联齿轮与所述中间轴和所述螺栓轴均在所述第二腔体内啮合，所述螺栓轴用于安装所述螺栓的一端穿过所述上承载架后伸入所述第三腔体内，所述筒刷轴、所述筒刷均设在所述第三腔体内。

优选地，所述护罩包括罩在所述第三腔体外的上护罩以及罩在所述第一腔体和所述第二腔体外的下护罩，所述上护罩具体为钢化玻璃罩。

优选地，所述注膏机构包括安装在所述上盖上且具有环形储膏槽的环形储存器、与所述环形储膏槽配合连接且用于挤压润滑膏的螺纹压环以及安装在所述环形储存器上且用于将润滑膏导至所述螺栓套内的导流管，所述螺纹压环上安装有用于旋拧所述螺纹压环的旋杆。

优选地，还包括穿过所述环形储存器中心孔的压杆，所述压杆的顶端安装有上盖按钮，所述压杆位于所述上盖按钮与所述环形储存器之间的部分套有弹簧，所述压杆的底端安装有螺栓收集板，所述螺栓收集板上设有用于与螺栓一一配合连接的螺纹套筒。

优选地，所述底板底部设有便于移动的万向轮，所述底板一侧设有便于推动的把手。

本发明提供的螺栓润滑膏涂刷装置，包括底座、支撑架、筒刷轴和与筒刷轴平行设置且用于带动螺栓自转的螺栓轴，螺栓轴由安装在底座上的电机驱动，筒刷轴上安装有用于涂刷螺栓的螺纹部的筒刷，还包括为螺栓的螺头与垫片的结合面注膏的注膏机构。

使用时，将待刷螺栓安装在螺栓轴上，通过电机带动螺栓轴转动，进而带动安装在螺栓轴上的螺栓自转，筒刷上布满润滑膏，筒刷与螺栓接触，实现对螺栓的螺纹涂刷润滑膏，注膏机构实现对螺栓的螺头与垫片的结合面涂刷润滑膏；因此，采用本发明提供的螺栓润滑膏涂刷装置，可以实现螺栓的自动涂刷，可减小作业人员劳动强度，且能够一次性地对螺栓的两个部位完成涂刷，工作效率较高，省时省力。

附图说明

图1为本发明所提供的螺栓润滑膏涂刷装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明所提供的筒刷的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明所提供的支撑架的一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本发明所提供的注膏机构和螺栓收集板的一种具体实施方式的结构示意图；

图6为本发明所提供的底座的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种螺栓润滑膏涂刷装置，其结构设计可以使螺栓润滑膏涂刷简单方便、涂刷质量好且涂刷速度快。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供的螺栓润滑膏涂刷装置的一种具体实施方式的结构示意图。

本发明具体实施方式提供的螺栓润滑膏涂刷装置，包括底座1、支撑架2、筒刷轴3以及与筒刷轴3平行设置的螺栓轴4，支撑架2用于支撑筒刷轴3和螺栓轴4，待涂刷的螺栓19安装在螺栓轴4上，螺栓轴4由安装在底座1上的电机6驱动进而带动螺栓19自转，筒刷轴3上安装有筒刷5，在螺栓轴4上安装上待刷螺栓19后，筒刷5的外周能够与螺栓19的螺纹部接触，实现螺栓19螺纹部的涂刷，还包括为螺栓19的螺头与垫片的结合面注膏的注膏机构7。

使用时，将待刷螺栓19安装在螺栓轴4上，通过电机6带动螺栓轴4转动，进而带动安装在螺栓轴4上的螺栓19自转，筒刷5上布满润滑膏，筒刷5与螺栓19接触，实现对螺栓19的螺纹涂刷润滑膏，注膏机构7实现对螺栓19的螺头与垫片的结合面涂刷润滑膏；因此，采用本发明提供的螺栓润滑膏涂刷装置，可以实现螺栓19的自动涂刷，可减小作业人员劳动强度，且能够一次性地对螺栓19的两个部位完成涂刷，工作效率较高，省时省力。

本发明具体实施方式提供的螺栓润滑膏涂刷装置，可以设有多个螺栓轴4，多个螺栓轴4环绕筒刷轴3的轴线设置，每个螺栓轴4的端部均用于安装一个螺栓19，且各螺栓19的螺纹部均与圆柱形筒刷5的外周接触；这样能够实现同时涂刷多个螺栓19，进一步提高螺栓19的涂刷效率。

在上述各具体实施方式的基础上，为了便于螺栓19的安装，在螺栓轴4上可以安装有用于放置螺栓19的螺栓套8，螺栓套8的一端能够与螺栓轴4配合连接，另一端开有与螺栓19的螺头相匹配的六角槽，使用时，将螺栓套8安装在螺栓轴4上，再将待涂刷螺栓19的螺头插入六角槽中即可，简单方便。具体地，螺栓套8可以制成多个与不同型号螺栓19相对应的规格型号，对于涂刷不同型号的螺栓19，采用相应型号的螺栓套8即可，更换快速方便。

另外，六角槽的深度可以稍大于螺栓19螺头的高度，在螺栓19安装在螺栓套8上后，螺头处的螺杆与六角槽之间形成环槽，注膏机构7可以直接将润滑膏注射至此环槽中，实现螺头与垫片的结合面上润滑膏的涂刷。

请参考图2和图3，图2为本发明所提供的筒刷的一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2的俯视图。

在上述各具体实施方式的基础上，本发明具体实施方式提供的螺栓润滑膏涂刷装置，筒刷5有多种结构，具体地，筒刷5可以包括安装在筒刷轴3上的柱形刷体51和固定在刷体51外壁上的刷毛52，刷体51上设有用于存放润滑膏的第一环形存储区53和多个用于连通第一存储区与刷毛52的通孔54；待涂刷螺栓19与刷毛52接触，第一环形存储区53内的润滑膏通过通孔54分散在刷毛52中，实现对螺栓19螺纹处的涂刷。

在上述各具体实施方式的基础上，本发明具体实施方式提供的螺栓润滑膏涂刷装置，还包括减速机构，减速机构的结构具体有多种，在其中一种具体实施方式中，减速机构可以包括高速轴9、中间轴10以及套在高速轴9上的双联齿轮11，双联齿轮11与高速轴9同轴设置且转动连接，高速轴9的一端与电机6固定连接，高速轴9的另一端与筒刷轴3固定连接，高速轴9与中间轴10通过轮齿啮合，中间轴10与双联齿轮11的一个齿轮轮齿啮合，双联齿轮11的另一个齿轮与螺栓轴4轮齿啮合。

双联齿轮11与高速轴9同轴设置，可以使整个装置结构紧凑，易平衡；筒刷轴3和螺栓轴4由一个电机6驱动，可以节省电机6；筒刷5和筒刷轴3在高速轴9的带动下高速旋转，螺栓轴4通过高速轴9、中间轴10和双联齿轮11的减速后缓慢自转，能够使螺栓19的涂刷更均匀，涂刷质量更好。

另外，为了方便安装，电机6的转轴、高速轴9、中间轴10、双联齿轮11、筒刷5螺和螺栓轴4等均优选竖直设置，可以简化结构，方便安装与连接，还可以使螺栓19涂刷不受重力影响，涂刷更均匀。当然，各连接轴等部件也可以水平设置或倾斜设置，也在本发明的保护范围之内。

请参考图4，图4为本发明所提供的支撑架的一种具体实施方式的结构示意图。

进一步地，本发明具体实施方式提供的螺栓润滑膏涂刷装置，支撑架2有多种结构，具体地，支撑架2可以包括下盖21、护罩22、上盖23以及设在护罩22内的下承载架24和上承载架25，下盖21与底座1固定连接，下盖21、护罩22和下承载架24形成第一腔体，下承载架24、护罩22和上承载架25形成第二腔体，上承载架25、护罩22和上盖23形成第三腔体；高速轴9的底端可以贯穿且枢装于下盖21板，中间轴10的底端由下盖21支撑且与下盖21转动连接，高速轴9与中间轴10在第一腔体内啮合，双联齿轮11设在第二腔体内，双联齿轮11底端由下承载架24支撑且与下承载架24转动连接，螺栓轴4底端由下承载架24支撑且与下承载架24转动连接，双联齿轮11与中间轴10和螺栓轴4均在第二腔体内啮合，螺栓轴4用于安装螺栓19的一端穿过上承载架25后伸入第三腔体内，筒刷轴3、筒刷5均设在所述第三腔体内，即在第一腔体和第二腔体内实现电机6减速，在第三腔体内实现螺栓19润滑膏的涂刷。

支撑架2整体结构简单紧凑，占用空间小，可对各部件实现稳定支撑，且可多位操作人员同时工作，实现螺栓19的批量涂刷，效率高，人工成本低；护罩22可以防止灰尘、杂物等落入，另外还可以保护操作人员人身安全，为操作人员提供干净整洁的操作环境。

另外，筒刷轴3通过高速轴9与电机6相连，高速轴9带动筒刷轴3和筒刷5高速旋转，在筒刷5高速旋转的同时，利用离心作用力将第一环形存储区53内的润滑膏通过通孔54均匀分散在刷毛52中，实现为刷毛52自动补给润滑膏，简单方便。

在上述具体实施方式的基础上，护罩22具体可以包括罩在第三腔体外的上护罩以及罩在第一腔体和第二腔体外的下护罩，且上护罩具体可以为钢化玻璃罩，在保护操作人员安全的前提下，可以方便操作人员观察螺栓19的涂刷情况，以及时更换待涂螺栓19，提高涂刷效率。

请参考图5和图6，图5为本发明所提供的注膏机构和螺栓收集板的一种具体实施方式的结构示意图；图6为本发明所提供的底座的一种具体实施方式的结构示意图。

在上述各具体实施方式的基础上，本发明具体实施方式提供的螺栓润滑膏涂刷装置，注膏机构7具体可以包括环形储存器71、螺纹压环72和导流管74，环形储存器71可以安装在上盖23上，环形储存器71上具有用于储存润滑膏的环形储膏槽，螺纹压环72与该环形储膏槽螺纹配合连接，以用于挤压环形储膏槽中的润滑膏，导流管74安装在环形储存器71上，且导流管74的一端与环形储膏槽连通，另一端伸至螺栓套8的六角槽上方；另外，在螺纹压环72上还可以安装有便于旋拧的旋杆73。

为螺栓19螺头与垫片的接触面涂刷润滑膏时，旋转旋杆73，使螺纹压环72压入环形储膏槽内，将润滑膏沿导流管74压到六角槽中，通过螺栓19自转，实现对螺头与垫片的整个接触面的涂刷，操作简单方便，且涂刷质量较好。

在上述各具体实施方式的基础上，本发明具体实施方式提供的螺栓润滑膏涂刷装置，还可以包括用于快速取出螺栓19的螺栓收集板12，螺栓收集板12上设有用于与螺栓19一一配合连接的螺纹套筒18；具体地，在上盖23处可以设有穿过环形储存器71中心孔的压杆15，在压杆15的顶端安装有上盖按钮16，在压杆15位于上盖按钮16与环形储存器71之间的部分套有弹簧17，并将螺栓收集板12安装在压杆15的底端，且设在筒刷5和螺栓19的上方。

螺栓19涂刷时，在弹簧17的作用下，螺栓收集板12位于筒刷5和螺栓19的上方，在螺栓19涂刷完毕后，按下上盖按钮16，使螺栓收集板12随压杆15下降，由于螺栓19仍在自转，螺栓收集板12上的螺纹套筒18与螺栓19匹配，则螺栓19会自动旋入螺纹套筒18中，之后切断电机6电源，将螺栓收集板12上的螺栓取下即可，可实现已刷螺栓19的快速回收，简单方便。

在上述各具体实施方式的基础上，本发明具体实施方式提供的螺栓润滑膏涂刷装置，在底板1底部可以设有万向轮13，以便于整个装置的移动；另外在底板1一侧还可以设有把手14，以便于手扶和推动。当然也可以不设置万向轮13和把手14，直接将整个装置放置在车间地面上，也在本发明的保护范围之内。

以上对本发明所提供的螺栓润滑膏涂刷装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。