铸造用落砂机的制作方法

本实用新型属于铸砂再生设备技术领域，涉及一种铸造用落砂机。

背景技术：

落砂机，是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。振动落砂机主要由振动主体和底座两部分组成。振动部分框体由两排弹簧支撑在机器底坐上。落砂机振动主体侧面水平对称安装两台振动电机。激振力的合力与台面的上平面垂直，形成一个单质体结构，促使砂箱与型砂分离，铸件与型砂分离。然而目前由落砂机脱离出来的型砂一般还存在结团的现象，而结团的型砂无法直接被回收利用，其还需要破碎机破碎后进行回收利用，这样一来，存在工序复杂，型砂回收效率低的缺点。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种在型砂与铸件进行分离时，型砂能够同时被破碎的铸造用落砂机。

本实用新型的铸造用落砂机，包括机架和一上端开口的箱体，箱体的外壁上安装有支撑架，支撑架中活动贯穿有销轴，销轴的下端与机架的上端面固定，支撑架与机架之间的销轴外部套装有弹簧，箱体内部安装有筛料板，筛料板的上端面上设置有若干块平行设置的用于将筛料板上部空间分隔成若干个筛料室的隔板，每个筛料室下方的筛料板上设置有若干个呈阵列状分布的筛料孔，筛料板下方的箱体中可转动地连接有若干个粉碎辊，粉碎辊的外周壁上设置有若干道呈周向分布的粉碎齿条，粉碎齿条沿粉碎辊的长度方向延伸，每个粉碎辊连接有用于驱动粉碎辊转动的第一电机，第一电机安装在箱体的外壁上，箱体的底部连通有出料管，箱体的外底部上安装有第二电机，第二电机的传动轴上安装有偏心轮。

本实用新型的铸造用落砂机，其中，支撑架的下端面上设置有可供弹簧插入的插槽，弹簧的上端插入在插槽中。

本实用新型的铸造用落砂机，其中，箱体的内底部由外侧向中部逐渐倾斜形成倒锥形状结构。

本实用新型的铸造用落砂机，其中，箱体与机架之间留有间隙。

本实用新型有益效果：本实用新型通过在箱体中设置破碎辊，破碎辊转动后，破碎辊上的破碎齿条能够将经筛料孔筛出的砂团进行破碎，这样一来，使得落砂机兼具使型砂脱离砂箱和铸件以及使型砂破碎的功能，从而能够减少型砂回收利用过程中的工序，提高生产效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为箱体的其中一个剖视结构示意图；

图3为箱体的另一剖视结构示意图；

图4为箱体的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示的铸造用落砂机，包括机架1和一上端开口的箱体2，箱体2的外壁上安装有支撑架21，支撑架21中活动贯穿有销轴22，销轴22的下端与机架1的上端面固定，支撑架21与机架1之间的销轴22外部套装有弹簧23，箱体2内部安装有筛料板3，筛料板3的上端面上设置有若干块平行设置的用于将筛料板3上部空间分隔成若干个筛料室31的隔板32，每个筛料室31下方的筛料板3上设置有若干个呈阵列状分布的筛料孔33，筛料板3下方的箱体2中可转动地连接有若干个粉碎辊4，粉碎辊4的外周壁上设置有若干道呈周向分布的粉碎齿条41，粉碎齿条41沿粉碎辊4的长度方向延伸，每个粉碎辊4连接有用于驱动粉碎辊4转动的第一电机42，第一电机42安装在箱体2的外壁上，箱体2的底部连通有出料管24，箱体2的外底部上安装有第二电机5，第二电机5的传动轴上安装有偏心轮51。

本实用新型的铸造用落砂机，其中，支撑架21的下端面上设置有可供弹簧23插入的插槽211，弹簧23的上端插入在插槽211中。

本实用新型的铸造用落砂机，其中，箱体2的内底部由外侧向中部逐渐倾斜形成倒锥形状结构。

本实用新型的铸造用落砂机，其中，箱体2与机架1之间留有间隙。

本实用新型的工作过程是：将带有型砂和铸件的砂箱放置到箱体中，第一电机带动粉碎辊转动，第二电机带动偏心轮转动是箱体振动，型砂在振动过程中逐渐脱离砂箱和铸件，型砂脱离后落入到筛料室中，筛料孔将大块的型砂破碎成砂团，砂团从筛料孔中通过后，砂团与粉碎辊和粉碎齿条接触，粉碎齿条将砂团进行破碎，使得砂团破碎成细砂后从出料管排出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。