一种铅酸蓄电池汇流排的定量成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种蓄电池汇流排的成型设备，尤其涉及一种铅酸蓄电池汇流排的定量成型模具。

背景技术：

近十年来随着新能源汽车及可再生能源储能需求的高速增长，我国铅酸蓄电池产量和出口额均以每年约20%的速度增长，在起动、储能、动力电池中位居第一，总量约为1.5亿KVA.H／年。相对于其它电池，铅酸蓄电池主要有以下优势：1）、实现产业化生产时间最长，技术最成熟，性能稳定、可靠、安全，应用领域宽；2）、生产成本最低，仅为锂电池和氢镍电池的1/3左右；3）、再生利用和资源储备优势明显。因此，铅酸蓄电池在未来20年内仍将在起动、储能、动力等应用领域占据主流地位。

目前，绝大多数铅酸蓄电池都是由外壳及其内的若干极群构成，每个极群由正极板与负极板交替叠装而成，正、负极板之间通过AGM隔板隔开，若干极群之间的汇流排、正、负极耳是通过铸焊工艺焊接在一起，其工艺步骤为：（1）、将成型模具放入熔融状态的铅合金铸焊液中，使成型液充满模具的成型单元及极柱坑，用耐高温的刮板将模具表面刮平；（2）、将固定在一起的电池极群对准相应的成型单元插入模具中，使正、负极极耳分别插入模具中的成型液中；（3）、待成型液凝固，脱去模具。

但是，在现有的汇流排成型工艺中，传统成型设备需将成型底模整体浸入高温铅炉里，可见，其汇流排的成型量不能很精确的进行控制，如授权公告号为CN204584234U，授权公告日为2015年8月26日的中国实用新型专利公开了一种铅酸蓄电池铸焊模具，包括本体和设置在本体两端的把手，本体上设置有若干用于浇铸集流排的成型单元，所述成型单元由正极凹道和负极凹道构成，相邻成型单元的正极凹道与负极凹道相互间隔设置，前一成型单元内的正极凹道与相邻成型单元的负极凹道之间通过过桥凹道相连，两端的成型单元内设置极柱坑，本体周边设置有定位孔，所述成型单元的正极凹道、负极凹道及过桥凹道的拐角处均为圆角，所述圆角半径为1.5至2.0mm。

另外，申请公布号为CN105290378A，申请公布日为2016年2月3日的中国发明专利公开了一种铅酸蓄电池极耳铸焊方法，包括如下步骤：将蓄电池极板置于铸焊模具上，该模具至少设有一个铸模型腔，铸模型腔的侧面或底部通过连通管注入一定量V的熔融铅液，所述的铅液量V是预先计算铸焊模具极耳焊接需要的铅液量，连通管的入口处设有铅棒及感应加热装置，感应加热装置快速加热一段铅棒而形成铅液滴入连通管注入到铸模型腔达到定量V，然后进行极耳成型操作。

上述发明专利文献是采用加热融化铅棒的方法融化成一定量V的熔融铅液进行成型的，虽然铅液量V是预先计算好的，但是在实际的铅棒加热融化过程中会出现误差，使得铅棒实际的融化量与计算出的铅液量V之间并不能很精确的相等，从而实际上也无法很精确的对汇流排的成型量进行定量控制。

综上，如何设计一种铅酸蓄电池汇流排的定量成型模具，使其能很精确的对汇流排的成型量进行控制，提高铅酸蓄电池的产品质量，减小铅酸蓄电池的产品成本是急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种铅酸蓄电池汇流排的定量成型模具，其能很精确的对汇流排的成型量进行控制，提高了铅酸蓄电池的产品质量，减小了铅酸蓄电池的产品成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种铅酸蓄电池汇流排的定量成型模具，包括成型模具和设置在成型模具上的多个汇流排型腔，在成型模具上还设置有多个两端开口的定量腔，一个定量腔对应设置在一个汇流排型腔处，每个定量腔的一端开口与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔连通，在成型模具上且位于每个定量腔的一端开口与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔之间还设置有能控制每个定量腔与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔之间通、断的控制开关，在成型模具上还设置有多个定量板，所述每个定量腔的另外一端开口处均对应设置有一个定量板，一个定量板与所述每个定量腔的另外一端开口相接触，从而利用多个定量板将多个定量腔的另外一端开口堵住，在每个定量板上均开有控制定量腔内成型液容量的定量开口，在成型模具上设置有多个成型液流入口，一个成型液流入口与一个定量腔相连通。

优选的，多个定量板固定设置在成型模具上或在成型模具上设置有导槽二，多个定量板活动设置在导槽二中，多个定量板均能沿导槽二沿垂向上、下移动。

优选的，当多个定量板活动设置在导槽二中时，每个定量板的一端均外露于导槽二，在外露于导槽二的每个定量板的一端上均设置有调整孔。

优选的，在成型模具上且位于多个定量腔与多个汇流排型腔之间设置有导槽一，所述控制开关为板件，板件设置在导槽一内且板件能沿导槽一来、回移动；在板件上设置有多个开口，每个开口对应的控制一个定量腔和一个汇流排型腔之间的通、断状态。

优选的，在每个定量腔与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔之间的成型模具上均设置有辅助通道一；每个定量腔的下底面高于所述每个定量腔所对应的板件上一个开口的下底面，所述每个定量腔所对应的板件上一个开口的下底面高于所述每个定量腔所对应的一个辅助通道一的下底面。

优选的，每个成型液流入口均设置在与所述每个成型液流入口对应的一个定量腔的下底面上，在成型模具上还设置有多个成型液流入通道，每个成型液流入通道对应连通一个成型液流入口；

成型模具设置在底架上，在底架上且位于成型模具的下方位置设置有气缸一，在气缸一的活塞杆上设置有升降板，在升降板上设置有多个截流杆，每个截流杆均对应一个成型液流入通道，通过气缸一的动作能带动升降板上、下移动，从而带动每个截流杆插入到与所述每个截流杆所对应的一个成型液流入通道中，将多个成型液流入通道堵住或带动每个截流杆从与所述每个截流杆所对应的一个成型液流入通道中抽出。

优选的，在成型模具上还设置有回流通道，每个定量板上的定量开口均与回流通道相连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在成型模具上设置定量腔，通过定量腔来控制汇流排的成型量，从而能很精确的对汇流排的成型量进行控制，提高了铅酸蓄电池的产品质量，减小了铅酸蓄电池的产品成本。利用带有多个开口的板件来控制多个定量腔与多个汇流排型腔之间的通断，使得本实用新型能对多个汇流排型腔进行同步进液，保证了汇流排的成型质量且提高了汇流排的成型效率。通过台阶状结构的通道设置，使得定量腔内的成型液能全部顺利的流入到汇流排型腔内进行成型，进一步提高了汇流排的成型质量和成型效率。通过设置能够上、下移动调节的定量板，使得定量腔内的成型液的容量进行调整控制，从而使得本实用新型能对各种规格的汇流排进行成型操作，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的俯视图；

图2为本实用新型实施例1中汇流排进行定量成型的原理结构示意图；

图3为本实用新型实施例1切掉一个角部后的立体结构示意图；

图4为图3中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中板件的立体结构示意图；

图6为图3中B部放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例1的主视图；

图8为本实用新型实施例2切掉一个角部后的立体结构示意图；

图9为图8中C部放大结构示意图；

图中：1.汇流排型腔，2.成型模具，3.定量腔，4.控制开关，5.定量板，511.定量开口，6.成型液流入口，7.成型液，8.导槽一，9.板件，911.板体，912.开口，10.辅助通道一，11.成型液流入通道，12.底架，13.气缸一，14.升降板，15.截流杆，16.导杆，17.弹簧，18.回流通道，19.导槽二，20.固定螺丝,21.锁紧螺母,22.调整孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例1：如图1和图2所示，本实施例首先公开一种铅酸蓄电池汇流排定量成型方法，其是在带有多个汇流排型腔1的成型模具2上设置有多个两端开口的定量腔3，一个定量腔3对应设置在一个汇流排型腔1处，每个定量腔3的一端开口与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔1连通，在成型模具2上且位于每个定量腔3的一端开口与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔1之间还设置有能控制每个定量腔3与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔1之间通、断的控制开关4，在成型模具2上还设置有多个定量板5，所述每个定量腔3的另外一端开口处均对应设置有一个定量板5，一个定量板5与所述每个定量腔3的另外一端开口相接触，从而利用多个定量板5将多个定量腔3的另外一端开口堵住，在每个定量板5上均开有控制定量腔内成型液容量的定量开口511，在成型模具2上设置有多个成型液流入口6，一个成型液流入口6与一个定量腔3相连通；

进行成型时，先通过控制开关4控制每个定量腔3与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔1之间处于断开状态，再通过多个成型液流入口6分别对多个定量腔3内注入成型液7，当每个定量腔3内的成型液7从所述每个定量腔所对应的一个定量板上的定量开口511溢出时，停止成型液7的注入，再通过控制开关4控制每个定量腔3与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔1之间处于连通状态，使得每个定量腔3内的成型液7均能流入所述每个定量腔3所对应的一个汇流排型腔1中进行成型操作。

在本实施例中，共设置有八个定量腔3，其分成两排对称设置在成型模具2的两侧上，每排定量腔3设置有四个，定量板5也设置有八个，其对应设置在八个定量腔3处。定量腔的两端开口呈水平状态设置，即定量腔的两端开口之间的连线为水平线。定量开口511的下底边与定量腔3的下底边之间的高度H是根据需要的成型液容量事先设计好的。在本实施例中就是利用定量开口的下底边与定量腔的下底边之间的高度H开控制成型液的容量的，当本实施例的定量腔中注入成型液时，成型液会从定量腔的底部慢慢上涨，当成型液的上表面高于定量板上定量口的下底边时，多余的一部分成型液的就会从定量口排出，从而使得定量腔内成型液的上表面始终与于定量板上定量口的下底边持平，从而将定量腔内成型液的容量控制在一定的量，然后再通过控制开关使得定量腔与汇流排型腔之间处于连通状态，使得定量腔内一定容量的成型液流入汇流排型腔中进行浇铸成型，因此，本实施例能很精确的对汇流排的成型量进行控制，提高了铅酸蓄电池的产品质量，减小了铅酸蓄电池的产品成本。

如图2至图6所示，在成型模具2上且位于多个定量腔3与多个汇流排型腔1之间设置有导槽一8，所述控制开关为板件9，板件9设置在导槽一8内且板件9能沿导槽一在水平方向上来、回移动；板件9包括板体911和设置在板体911上的多个开口912，每个开口912对应的控制一个定量腔3和一个汇流排型腔1之间的通、断状态；

通过沿导槽一8移动板件9，将板件9上的每个开口912均移动至位于一个定量腔3和一个汇流排型腔1之间（即将一个板件的开口移动至一个定量腔的一端开口处），从而使得每个定量腔3与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔1之间均处于连通状态，此时，每个定量腔3内的成型液7就都能经过板件9上的一个开口912流入到一个汇流排型腔1内；将板件9的板体911移动至每个定量腔3与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔1之间（即将板件的板体移动至一个定量腔的一端开口处），从而使得每个定量腔3与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔1之间均处于断开状态，利用板体911阻挡住每个定量腔3的一端开口，从而使得每个定量腔内的成型液7不会外流。利用带有多个开口的板件来控制多个定量腔与多个汇流排型腔之间的通断，使得本实施例能对多个汇流排型腔进行同步进液，保证了汇流排的成型质量且提高了汇流排的成型效率。

在本实施例中，板体911的一端与板件气缸10相连接，在板件气缸的作用下，带动板件沿导向槽一来、回移动（图6中板件的板体移动至每个定量腔与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔之间的位置，此时，每个定量腔与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔之间均处于断开状态）。

多个定量板5固定设置在成型模具2上，每个定量板上定量开口511的下底边与所述每个定量板所对应的一个定量腔3的下底边之间的高度H是固定的。

如图1至图6所示，本实用新型还公开一种定量成型模具，包括成型模具2和设置在成型模具2上的多个汇流排型腔1，在成型模具2上还设置有多个两端开口的定量腔3，一个定量腔3对应设置在一个汇流排型腔1处，每个定量腔3的一端开口与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔1连通，在成型模具2上且位于每个定量腔3的一端开口与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔1之间还设置有能控制每个定量腔3与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔1之间通、断的控制开关4，在成型模具2上还设置有多个定量板5，所述每个定量腔3的另外一端开口处均对应设置有一个定量板5，一个定量板5与所述每个定量腔3的另外一端开口相接触，从而利用多个定量板5将多个定量腔3的另外一端开口堵住，在每个定量板5上均开有控制定量腔内成型液容量的定量开口511，在成型模具2上设置有多个成型液流入口6，一个成型液流入口6与一个定量腔3相连通。本实施例中的多个定量腔均设置在成型模具的内部。

如图2和图4所示，在每个定量腔3与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔1之间的成型模具2上均设置有辅助通道一10；每个定量腔3的下底面S1高于所述每个定量腔所对应的板件上一个开口的下底面S2，所述每个定量腔所对应的板件上一个开口的下底面S2高于所述每个定量腔所对应的一个辅助通道一10的下底面S3，S1、S2 和S3之间组成台阶状结构。在向汇流排型腔内注入成型液时，一个定量腔内的成型液是经过板件上的一个开口流入到一个辅助通道一中，再从一个辅助通道一中流入到一个汇流排型腔内的，通过上述台阶状结构的设置，就能使得定量腔内的成型液能全部顺利的流入到汇流排型腔内进行成型，进一步提高了汇流排的成型质量和成型效率。

在本实施例中的多个定量板5固定设置在成型模具2上，定量开口511的下底边与定量腔3的下底边之间的高度H是固定不变的，因此，每个定量腔内的成型液容量也是固定不变的。

如图2、图6和图7所示，每个成型液流入口6均设置在与所述每个成型液流入口6对应的一个定量腔3的下底面上，在成型模具2上还设置有多个成型液流入通道11，每个成型液流入通道11对应连通一个成型液流入口6；

成型模具2设置在底架12上，在底架12上且位于成型模具2的下方位置设置有气缸一13，在气缸一13的活塞杆上设置有升降板14，在升降板14上设置有多个截流杆15，每个截流杆15均对应一个成型液流入通道11，通过气缸一13的动作能带动升降板14上、下移动，从而带动每个截流杆15插入到与所述每个截流杆所对应的一个成型液流入通道11中，将多个成型液流入通道11堵住或带动每个截流杆15从与所述每个截流杆所对应的一个成型液流入通道11中抽出。铅炉中的成型液通过进铅通道与成型模具上的多个成型液流入通道连通，当向定量腔内注入成型液时，通过气缸一控制升降板下移，从而将多个截流杆分别从多个成型液流入通道中抽出，从而使得进铅通道和多个成型液流入通道之间均处于连通状态，此时，成型液就能顺利的注入到多个定量腔中，当停止向定量腔内注入成型液时，只要通过气缸一控制升降板上移，从而将多个截流杆分别插入到多个成型液流入通道中，将多个成型液流入通道堵住即可，此时，进铅通道和多个成型液流入通道之间均处于断开状态。在本实施例中，在成型模具2和底架12之间还设置有多个导杆16，多个导杆16均穿过升降板14，在位于升降板14和底架12之间的多个导杆16上均套接有弹簧17，升降板沿导杆上下移动能增加升降板移动的平稳性，增设弹簧能保证升降板的平衡性，从而使得升降板上的多个截流杆同步动作。弹簧17设置为压簧。

在成型模具2上还设置有回流通道18，每个定量板上的定量开口511均与回流通道18相连通。当定量腔内的成型液从定量开口溢出时，溢出的成型液通过回流通道进行回收，可循环使用，进一步降低了生产成本。

实施例2：如图8和图9所示，与实施例1相比，不同之处在于：在成型模具2上设置有导槽二19，多个定量板5活动设置在导槽二19中，多个定量板5均能沿导槽二19沿垂向上、下移动，这样，每个定量板上定量开口的下底边与所述每个定量板所对应的一个定量腔的下底边之间的高度H是能够进行调节的，定量开口的下底边与定量腔的下底边之间的高度H可以调节，就可以实现定量腔内的不同成型液容量的定量操作，从而使得本实施例能对各种规格的汇流排进行成型操作，通用性强。在成型模具2的侧部上还设置有多个固定螺丝20，每个固定螺丝20均能穿过一个锁紧螺母21和导槽二19的一侧边将一个定量板5顶紧在导槽二19的另外一侧边上。当定量板沿导槽二上、下移动至合适的位置后，再通过固定螺丝和锁紧螺母相配合将定量板固定在导槽二中，需要再次进行定量板的位置调整时，只要松开锁紧螺母即可。

当多个定量板5活动设置在导槽二19中时，每个定量板5的一端均外露于导槽二19，在外露于导槽二的每个定量板5的一端上均设置有调整孔22。在工作状态时，整个成型模具需保持在较高的温度状态下，因此在调整定量板时，可以利用杆件插入定量板上的调整孔中对定量板的位置进行调整，这样调整起来更加安全。

需要说明的是，在整个成型模具上均设置有电加热管和保温板（图中未示出），以保证其维持在一定的高温状态，使得工作能够得以顺利进行。本实施例中所述的“多个”即指“两个或两个以上”的数量。

综上，本实用新型通过在成型模具上设置定量腔，通过定量腔来控制汇流排的成型量，从而能很精确的对汇流排的成型量进行控制，提高了铅酸蓄电池的产品质量，减小了铅酸蓄电池的产品成本。利用带有多个开口的板件来控制多个定量腔与多个汇流排型腔之间的通断，使得本实用新型能对多个汇流排型腔进行同步进液，保证了汇流排的成型质量且提高了汇流排的成型效率。通过台阶状结构的通道设置，使得定量腔内的成型液能全部顺利的流入到汇流排型腔内进行成型，进一步提高了汇流排的成型质量和成型效率。通过设置能够上、下移动调节的定量板，使得定量腔内的成型液的容量进行调整控制，从而使得本实用新型能对各种规格的汇流排进行成型操作，通用性强。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。