一种圆柱型锂离子电池激光焊接盖帽用夹具的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体而言是一种圆柱型锂离子电池激光焊接盖帽用夹具。

背景技术：

在圆柱形锂离子电池的制造过程中，需要使用激光焊接机将盖帽与裸电芯正极极耳焊接在一起。目前常用的盖帽焊接夹具的结构为一块底板上有一个裸电芯槽以及一个盖帽槽，在使用该底板时，先将裸电芯与盖帽置于相应的槽中，然后激光焊接机的气缸压紧机构将裸电芯上的电池极耳压紧在盖帽上，接着激光焊接机进行焊接，最后取出电芯。在取出电芯的过程中，需要使用适当力量轻拉电芯方能将电芯及盖帽取出，增加了手工操作难度，并且有可能造成盖帽与极耳间出现焊接松动甚至拉断的现象，导致电池合格率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种能够方便取放电池、降低操作难度、提高生产效率的圆柱型锂离子电池激光焊接盖帽用夹具结构。为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种圆柱型锂离子电池激光焊接盖帽用夹具，它包括底板1、左夹具2以及右夹具3，共3个部分，相结合构成一个整体，其特征是：所述底板1中间位置设有一个凹槽11，用以嵌套左夹具2以及右夹具3。左夹具2与右夹具3的形状尺寸完全相同，二者呈镜像对称，每个夹具上均有半圆柱形的电池槽21、31与半圆形的盖帽槽22、32，两个夹具合在一起则出现完整的电池槽和盖帽槽，分别用于容纳电池和盖帽。

本实用新型所述的夹具结构与现有技术相比，具有以下优点：方便电芯的放入和取出，降低了操作难度，避免了焊接盖帽后在取出电池的过程中出现盖帽与极耳间焊接松动甚至拉断的现象，提高了电池合格率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为底座结构示意图；

图3为左夹具结构示意图；

图4为右夹具结构示意图。

图中符号说明：

1是底板；

2是左夹具；

3是右夹具；

11是夹具槽；

21是电池槽；

22是盖帽槽；

31是电池槽；

32是盖帽槽。

具体实施方式

请参见图1至图4所见，为本实用新型具体实施例。

一种圆柱型锂离子电池激光焊接盖帽用夹具，包括底板1、左夹具2以及右夹具3，共3个部分，相结合构成一个整体，其特征是：所述底板1中间位置设有一个凹槽11，用以嵌套左夹具2以及右夹具3。左夹具2与右夹具3的形状尺寸完全相同，二者呈镜像对称，每个夹具上均有半圆柱形的电池槽21、31与半圆形的盖帽槽22、32，两个夹具合在一起则出现完整的电池槽和盖帽槽，分别用于容纳电池和盖帽。在使用本实用新型夹具时，首先将裸电芯放置于两个夹具之间的电池槽21、31里，然后合到一起放入夹具槽11中，再将盖帽放入完整的盖帽槽中，接着进行激光焊接，最后将焊接好盖帽的电池与左右夹具一起取出，分开两个夹具即可完好地取出电池。

特别说明的是：本实用新型各部分均用38号铝材料精密铸造成型。

以上实施例，仅为本实用新型的较佳实施而已，用以说明本实用新型的技术特征和可实施性；同时以上描述，对于熟知本技术领域的专业人士应可明了并加以实施，因此，其他在未脱离本实用新型所揭示的前提下所完成的等效的改变或修饰，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。