一种气流粉碎机的制作方法

本实用新型涉及气流粉碎物料技术领域，具体涉及一种气流粉碎机。

背景技术：

超细粉碎过程中需要粉碎机进行粉碎，现有粉碎方式中的机械冲击式粉碎机、振动磨以及搅拌磨等这些方式的粉碎效果差强人意，并且在使用过程中物料粉碎时会产生大量的热致使热敏性物料变质，导致设备的老化，设备的磨损也会污染产品，因此这些机械式粉碎机已不能完全满足人们对超细粉体物料越来越高的要求，有一些厂家采用气流粉碎机取代机械冲击式粉碎机、振动磨以及搅拌磨，但是现有的气流粉碎机结构复杂，设备制造成本高，能耗大，加工成本也较大；单机处理能力较差(产量均小于2t/h)，不适合大规模生产；产品粒度难以达到亚微米级，在10um以下时产量大幅度下降，加工成本急剧增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气流粉碎机，设备精度高，能够获取最小微粒的物料且减少试验用料，结构简单、设备机型紧凑、所占空间小，设备成本低，使用寿命长，用以解决现有技术导致的缺陷。

为解决上述技术问题本实用新型提供以下的技术方案：一种气流粉碎机，其中，包括粉碎机本体以及通过连接装置依次连接于粉碎机本体的顶盖、分级装置、粉碎装置、回流装置以及堵头，粉碎机本体内部设有分级室、粉碎室以及回流室；

分级装置包括连接于粉碎机本体一侧的分级电机以及连接于分级电机的分级轮，分级轮上连接设有排气管、出料口；

粉碎装置包括连接于粉碎室的粉碎喷嘴以及设于粉碎室上的加料口；

回流装置为连接于回流室的脉冲喷嘴。

上述的一种气流粉碎机，其中，气流粉碎机为全封闭状态。

上述的一种气流粉碎机，其中，所述分级电机与所述分级轮的连接处设有垫片。

上述的一种气流粉碎机，其中，所述分级电机为变频电机。

上述的一种气流粉碎机，其中，所述粉碎室上设有数个所述粉碎喷嘴。

上述的一种气流粉碎机，其中，所述粉碎喷嘴包括依次固定连接的气管接头、过渡接头、O形密封圈以及粉碎喷头。

上述的一种气流粉碎机，其中，所述连接装置为外六角螺丝与螺纹孔。

上述的一种气流粉碎机，其中，所述堵头为快拆式堵头。

上述的一种气流粉碎机，其中，所述快拆式堵头连接于所述粉碎机本体底部。

上述的一种气流粉碎机，其中，所述粉碎机本体内部由上至下依次设有所述分级室、所述粉碎室以及所述回流室。

依据上述本实用新型一种气流粉碎机的技术方案产生的效果是：能够增加设备的精度从而获取最小微粒的物料且减少试验用料，结构简单、设备机型紧凑、所占空间小，设备成本低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种气流粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型一种气流粉碎机中粉碎喷嘴的结构示意图。

其中，附图标记如下：粉碎机本体101、顶盖102、分级装置103、粉碎装置104、堵头105、分级室106、粉碎室107、回流室108、分级电机109、分级轮110、排气管111、出料口112、粉碎喷嘴113、加料口114、脉冲喷嘴115、外六角螺丝116、气管接头201、过渡接头202、O形密封圈203、粉碎喷头204。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的第一实施例是提供一种气流粉碎机，目的是增加设备精度，从而获取最小微粒的物料且减少试验用料，结构简单、设备机型紧凑、所占空间小，降低设备成本，增加使用寿命。

如图1-2所示，一种气流粉碎机，其中，包括粉碎机本体101以及通过连接装置依次连接于粉碎机本体101的顶盖102、分级装置103、粉碎装置104、回流装置以及堵头105，粉碎机本体101内部分级室106、粉碎室107以及回流室108；分级装置103包括连接于粉碎机本体101一侧的分级电机109以及连接于分级电机109的分级轮110，分级轮110上连接设有排气管111、出料口112；粉碎装置104包括连接于粉碎室107的粉碎喷嘴113以及设于粉碎室107上的加料口114；回流装置为连接于回流室108的脉冲喷嘴115。

本实施例提供的一种气流粉碎机是基于采用气流喷射形式将物料在粉碎室107内通过气流高速喷射产生冲击、碰撞、摩擦而粉碎，其操作过程如下：

从粉碎室107上的加料口114将物料加进粉碎室107内，开启气流粉碎机的工作开关，粉碎室107上的粉碎喷嘴113开始工作，压缩空气通过粉碎喷嘴113激烈膨胀加速产生的高速喷射流在粉碎室107内部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下，使磨底物料流态化，被加速的物料在喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎；经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室107上部的一定高度，粗颗粒失速后在重力的作用下，沿粉碎室107壁面回落到粉碎室107下部，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机，在高速涡轮所产生的强制涡流场内，细颗粒在离心力的作用下被抛向筒壁附近，并随失速粗粉一起回落到粉碎室107下部再行粉碎，粉碎室107的料位浓度按分级电机109的电流及喷射器的压力来调节加料速率，使粉碎始终处于最佳的工作状态；当物料粉碎浓度达到设定的浓度时会通过分级轮110上的出料口112进行出料收集。

本实施例提供的一种气流粉碎机在工作时采用全封闭状态，具有较高的安全性。

本实施例提供的一种气流粉碎机在分级电机109与分级轮110的连接处设有垫片，粗颗粒不会经间隙混入微粉中，从而保证了产品粒度完全由分级电机109的转速进行控制，将产品的粒度可在最大限度内任意调节，确保了超微分级的精密性和准确性。

本实施例提供的一种气流粉碎机采用的分级电机109为变频电机，变频电机的轴承采用专用高速轴承，动平衡精度高，可在标注的极限转速下长期运行。为确保轴承的安全性，在变频电机轴承处也设计了特殊的气封装置，可保证变频电机在高粉尘环境下正常工作

实施例提供的一种气流粉碎机在粉碎室107上设有数个粉碎喷嘴113，粉碎喷嘴113包括依次固定连接的气管接头201、过渡接头202、O形密封圈203以及粉碎喷头204。

实施例提供的一种气流粉碎机采用的堵头105为快拆式堵头，快拆式堵头连接于粉碎机本体底部，便于取出粉碎机本体内部的残渣，拆卸方便，便于清理并清洗粉碎机本体内部。

综上，本实用新型的一种气流粉碎机，能够获取最小微粒的物料且减少试验用料，结构简单、设备机型紧凑、所占空间小，便于拆卸与清洗，降低设备成本，增加使用寿命长。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。