一种高效粉碎机用金刚石复合破碎刀的制作方法

本实用新型涉及超硬材料技术领域，具体涉及一种高效粉碎机用金刚石复合破碎刀。

背景技术：

在粉碎机中，锤头、反击衬板在使用过程中磨损快，不适合硬质材料的破碎。在现有技术中，申请号为201420732615.9的中国实用新型专利公开了一种高效耐磨反击式破碎机，包括打击板及反击板装置，所述打击板和反击板其受冲击面，是由焊有合金钎片的矩形锤头构成，耐磨性是现有反击式破碎机的5-10倍，解决了现有反击式破碎机打击板和反击板使用寿命短，维修量大、钢耗高的问题。申请号为201520512644.9的中国实用新型专利公开了一种新型破碎机粉碎刀片，刀头采用硬质合金钢，形状设计为长方形结构，使得粉碎刀头在工作时避免了折断问题，使用方便，便于操作，省时省力。申请号为201620065872.0的中国实用新型专利公开了一种锤式破碎机锤头，锤头为Mn₁₃Cr₂高锰钢材料，锤头底部设有耐磨件，耐磨件为TM硬质合金材料，耐磨件设置为长方体结构，在耐磨件的下端设置V型头，耐磨件上部的左右侧面分别设置对称的固定结合结构，提高了破碎效率。以上现有技术中的破碎核心部件，仅适用于中等及以下硬度的脆性物料破碎，其硬度、耐磨性以及破碎效率均有待进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上现有技术的不足，提供一种高效粉碎机用金刚石复合破碎刀，金刚石复合材料刀齿增加破碎核心部件的硬度和耐磨性，具有更高的破碎效率；刀齿与刀体头部的接触面采用台阶结构，设有刀齿支撑凸起，增大了接触面积，提高了刀体头部对刀齿的支撑及保护作用，使得刀齿与刀体头部的结合能力及受力能力大大提高；分体式的破碎刀安装简单，磨损后有利于更换，提高了工作效率，延长了使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种破碎刀，包括刀体支撑杆、刀体头部和刀齿，所述刀体支撑杆设置于刀体头部的两侧，所述刀齿嵌入所述刀体头部，所述刀齿为金刚石复合材料刀齿。

优选地，所述金刚石复合材料刀齿包括一个以上金刚石复合块，与刀体头部的空隙以焊料填充。

更优选地，金刚石复合块表面设有金属保护层。

更优选地，所述金刚石复合块选自正方体、长方体、圆柱体、1/2圆柱体和1/4圆柱体中的一种或多种。

更优选地，刀齿的上表面由一个或多个金刚石复合块构成，不含焊料。

更优选地，与刀齿的上表面相交连接的刀齿表面由一个或多个金刚石复合块构成，不含焊料。

优选地，刀体支撑杆上设有螺纹孔。

优选地，刀体支撑杆的上表面与刀齿的上表面的夹角为15～30°。

优选地，刀齿的端面与刀体头部的端面齐平，刀体支撑杆的下表面与刀体头部的端面的夹角大于刀体支撑杆的上表面与刀齿的上表面的夹角且小于90°。

优选地，刀齿的上表面与刀体头部的端面的夹角大于90°，且小于90°与刀体支撑杆的上表面与刀齿的上表面的夹角之和。

优选地，与刀齿接触的刀体头部部位呈凹形，与刀齿接触的刀体头部部位的一侧或两侧设有刀齿支撑凸起。

本实用新型提供一种高效粉碎机用金刚石复合破碎刀。所述破碎刀，包括刀体支撑杆、刀体头部和刀齿，所述刀体支撑杆设置于刀体头部的两侧，所述刀齿嵌入所述刀体头部，所述刀齿为金刚石复合材料刀齿。金刚石复合材料刀齿增加破碎核心部件的硬度和耐磨性，具有更高的破碎效率；刀齿与刀体头部的接触面采用台阶结构，设有刀齿支撑凸起，增大了接触面积，提高了刀体头部对刀齿的支撑及保护作用，使得刀齿与刀体头部的结合能力及受力能力大大提高，扩大了粉碎机的应用范围，可以适用于硬质、中等及以下硬质的材料，解决了硬质材料不易破碎，机器损耗大、寿命短等问题；分体式的破碎刀拆装方便，磨损后有利于更换，提高了工作效率，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的破碎刀的主视结构示意图。

图2是本实用新型的破碎刀的俯视结构示意图一。

图3是本实用新型的破碎刀的俯视结构示意图二。

图4是本实用新型的刀齿中金刚石复合块排布方式一。

图5是本实用新型的刀齿中金刚石复合块排布方式二。

附图标记：

1-刀体支撑杆；11-螺纹孔；12-刀体支撑杆的上表面；13-刀体支撑杆的下表面；

2-刀体头部；21-刀体头部的端面；22-刀齿支撑凸起；

3-刀齿；31-金刚石复合块；32-刀齿的上表面；33-刀齿的端面；

α-刀体支撑杆的上表面与刀齿的上表面的夹角；

β-刀体支撑杆的下表面与刀体头部的端面的夹角；

γ-刀齿的上表面与刀体头部的端面的夹角。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种破碎刀，如图1和图2所示，包括刀体支撑杆1、刀体头部2和刀齿3，所述刀体支撑杆1设置于刀体头部2的两侧，所述刀齿3嵌入所述刀体头部2，所述刀齿3为金刚石复合材料刀齿。金刚石复合材料刀齿提高破碎刀的硬度及耐磨性，嵌入方式为高频钎焊工艺。

金刚石复合材料是一种新型功能材料，采用金刚石微粉与硬质合金热压烧结而成，既具有金刚石的高硬度和高耐磨性又具有硬质合金的强度及抗冲击韧性。

在一个优选的实施例中，如图5所示，所述金刚石复合材料刀齿包括一个以上金刚石复合块31，与刀体头部2的空隙以焊料填充。将金刚石复合块嵌入刀体头部上，刀体头部和刀体支撑杆一般采用中低碳钢或合金钢。

在一个优选的实施例中，金刚石复合块31表面设有金属保护层，作为抗冲击保护层。

所述刀齿包括金刚石复合块及块间焊料，优选地，金刚石复合块表面涂覆金属保护层(如Ti、Ti的碳化物、Ti的氮化物)，提高了刀齿的抗冲击性，扩大了应用范围，适合硬质、中等及以下硬度的材料，提高了破碎效率，延长了破碎刀的使用寿命。

在一个优选的实施例中，所述金刚石复合块31选自正方体、长方体、圆柱体、1/2圆柱体和1/4圆柱体中的一种或多种。1/2圆柱体是指半圆柱体，1/4圆柱体是指圆心角为90°的扇形圆柱体。

在一个优选的实施例中，刀齿的上表面32由一个或多个金刚石复合块构成，不含焊料，如可由多个金刚石复合块拼接而成，不含焊料。

在一个优选的实施例中，与刀齿的上表面32相交连接的刀齿表面由一个或多个金刚石复合块构成，不含焊料，如可由多个金刚石复合块拼接而成，不含焊料。

例如：如图4所示，当金刚石复合块31为正方体及长方体时，排列方式为单列或多列，刀齿的上表面32由多个金刚石复合块拼接而成，不含焊料；如图5所示，当金刚石复合块为圆柱体、1/2圆柱体和1/4圆柱体时，刀齿的上表面32由多个金刚石复合块拼接而成，不含焊料，与刀齿的上表面32相交连接的刀齿表面由多个金刚石复合块拼接而成，不含焊料，金刚石复合块大小相间均匀排列，大直径的圆柱体、1/2圆柱体及1/4圆柱体金刚石复合块构成刀齿的基本骨架，小直径的圆柱体金刚石复合块位于刀齿骨架之间，相邻金刚石复合块间相切，刀齿的上表面32且近端面21的上表面端由1/2圆柱体和1/4圆柱体金刚石复合块拼接而成。

在一个优选的实施例中，如图2所示，刀体支撑杆1上设有螺纹孔11。所述螺纹孔用来将破碎刀安装在破碎机中心转轴上，装配简单，易于更换。

在一个优选的实施例中，如图2所示，刀体支撑杆1的上表面12与刀齿的上表面32的夹角α为15～30°，刀齿的上表面呈倾斜状，能够承受更大的冲击力。

在一个优选的实施例中，如图2所示，刀齿的端面33与刀体头部的端面21齐平，刀体支撑杆1的下表面13与刀体头部的端面21的夹角β大于刀体支撑杆1的上表面12与刀齿的上表面32的夹角α且小于90°，即α<β<90°。

在一个优选的实施例中，如图2所示，刀齿的上表面32与刀体头部的端面21的夹角γ大于90°，且小于90°与刀体支撑杆1的上表面12与刀齿的上表面32的夹角之和，即90°<γ<(90°+α)。

在一个优选的实施例中，如图2和图3所示，与刀齿3接触的刀体头部2部位呈凹形，与刀齿3接触的刀体头部2部位的一侧或两侧设有刀齿支撑凸起22，所述刀齿与所述刀体头部匹配，既不影响破碎刀刀齿的破碎面积，并且能够为破碎刀刀齿提供更大的支撑力以及保护作用。

本实用新型的破碎刀及破碎机，使用金刚石复合材料刀齿，增加破碎核心部件的硬度和耐磨性，具有更高的破碎效率；刀齿与刀体头部的接触面采用台阶结构，增大了接触面积，提高了刀体头部对刀齿的支撑及保护作用，使得刀齿与刀体头部的结合能力及受力能力大大提高。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。