一种绝缘漆的回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种自回收装置，具体为一种绝缘漆的回收装置，属于漆包线生产设备应用技术领域。

背景技术：

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，在漆包线的生产过程中对于金属线的喷涂绝缘漆是非常重要的一步，绝缘漆可有效的增加漆包线的使用寿命和使用效果。

当前的涂漆过程中缺乏很好的绝缘漆回收系统，在涂抹和放置过程中绝缘漆均会滴落，从而造成资源浪费，污染作业环境等问题。因此，针对上述问题提出一种绝缘漆的回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绝缘漆的回收装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种绝缘漆的回收装置，包括输送轨道、涂漆室和烘干室；所述输送轨道顶部设有待涂线，且输送轨道连接涂漆室；所述涂漆室内部设置涂漆模具，且涂漆模具底部设置除尘精过滤网；所述除尘精过滤网底部设置栓盖板，且栓盖板底部设置油漆分子过滤网；所述油漆分子过滤网连接降水喷头，且油漆分子过滤网固定在回收槽内部；所述回收槽连接回收管道，且回收管道连接除湿器；所述回收管道一端连接储漆箱，且储漆箱底部设置输送电机；所述涂漆室内部设置控制电箱，且涂漆室一侧设置烘干室；所述烘干室内壁设置温度监测器，且烘干室内部设置浸漆线；所述浸漆线底部设置循环水槽，且循环水槽内部设置漆渣分选带；所述循环水槽连接浮选槽，且浮选槽连接集渣槽；所述集渣槽连接循环水泵。

优选的，所述除湿器至少设有三个，且除湿器均内部贯穿有回收管道。

优选的，所述漆渣分选带的顶端出口处连通至所述浮选槽内部。

优选的，所述储漆箱通过所述输送电机连接所述涂漆模具。

优选的，所述集渣槽通过所述循环水泵连接所述回收管道。

本实用新型的有益效果是：该种绝缘漆回收设备在涂漆室和烘干室内均设有绝缘漆回收系统，在涂漆室内安装有除尘精过滤网和油漆分子过滤网，通过两次过滤，实现对油漆中的残渣颗粒、灰尘的有效清除，并配置有降水装置，使得收集的绝缘漆能够漂浮在水中，便于输送、流动，解决了回收漆易于沉淀的问题，在收集前增加有除水设备，能够回收到高纯度的绝缘漆，使得收集的绝缘漆可直接存放使用；在烘干室内安装有漆渣分选机，利用油漆密度大于水的原理可将聚集在循环水槽上层的漆渣进行回收处理，提高回收效率；安装有温度监测器与控制电箱，使得涂漆室和烘干室均处于最佳工作环境。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型循环水槽内部结构示意图。

图中：1、待涂线，2、输送轨道，3、输送电机，4、储漆箱，5、涂漆室，6、除湿器，7、回收管道，8、烘干室，9、温度监测器，10、浸漆线，11、除尘精过滤网，12、循环水槽，13、浮选槽，14、集渣槽，15、循环水泵，16、降水喷头，17、回收槽，18、油漆分子过滤网，19、栓盖板，20、控制电箱，21、涂漆模具，22、漆渣分选带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种绝缘漆的回收装置；包括输送轨道2、涂漆室5和烘干室8；所述输送轨道2顶部设有待涂线1，待涂绝缘漆的金属线可通过输送轨道2输送至工作区域；所述输送轨道2与涂漆室5之间相互连通；所述涂漆室5内部设置制作漆包线的特制涂漆模具21，且待涂线1会输送至涂漆模具21中进行涂抹绝缘漆处理；所述涂漆模具21底部设置除尘精过滤网11，且除尘精过滤网11的面积略大于涂漆模具21的面积，能够对从模具中流出的绝缘漆进行初级除尘、过滤处理；所述除尘精过滤网11底部设置栓盖板19；所述栓盖板19底部扣合有油漆分子过滤网18，栓盖板19可将油漆分子过滤网18固定在涂漆室5中，油漆分子过滤网18可对滴落的绝缘漆进行更为精细的过滤，保证回收纯度；所述油漆分子过滤网18连接降水喷头16，降水喷头16可喷水产生带有油漆分子的液体，便于输送回收，防止沉淀；所述油漆分子过滤网18固定在回收槽17内部，混合液体会聚集在回收槽17中；所述回收槽17连接回收管道7；所述回收管道7连接处于同一水平线的多个除湿器6，能够去除混合液体中的部分水，从而产生可再次利用的绝缘漆；所述回收管道7一端连通至储漆箱4内部，储漆箱4可将回收来的绝缘漆进行存放；所述储漆箱4底部设置输送电机3，可通过控制输送电机3来控制喷漆过程，并且在回收管道7上也设置有输送电机3实现混合液体回收；所述涂漆室5内部设置控制电箱20，能够对回收、喷漆过程进行控制；所述涂漆室5通过输送轨道2连接烘干室8，涂漆完成后的金属线会在烘干室8内进行存放、检测、烘干；所述烘干室8内壁设置温度监测器9，在涂漆室5内壁也设有温度监测器9，使得烘干室8和涂漆室5内部温度均处于最佳；所述烘干室8内部设置浸漆线10；所述浸漆线10底部设置循环水槽12，在存放时从浸漆线10上滴落的绝缘漆便会流入循环水槽12中；所述循环水槽12内部设置漆渣分选带22，利用绝缘漆的密度大于水的原理，可将聚集在循环水槽12上层的漆渣输送出来；所述循环水槽12连接浮选槽13，对漆渣进行分离、过滤；所述浮选槽13连接集渣槽14；所述集渣槽14连接循环水泵15，使得聚集的漆渣进行回收。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述除湿器6至少设有三个，且除湿器6均内部贯穿有回收管道7，提高除湿效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述漆渣分选带22的顶端出口处连通至所述浮选槽13内部，实现漆渣的回收。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述储漆箱4通过所述输送电机3连接所述涂漆模具21，实现回收绝缘漆的再次利用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述集渣槽14通过所述循环水泵15连接所述回收管道7，提高回收率。

本实用新型在使用时，将加工好的待涂线1放置于输送轨道2上，打开工作电源，待涂线1会流入涂漆模具21中，进行喷涂绝缘漆工作，在喷涂过程中会有部分绝缘漆滴落，这些绝缘漆经过除尘精过滤网11和油漆分子过滤网18的过滤后得到纯度较高的绝缘漆，随后降水喷头16开始喷水溶解绝缘漆，混合液体通过输送电机3流入回收管道7中，在三个除湿器6在作用下得到可以使用的绝缘漆并存放在储漆箱4中，喷涂完成的浸漆线10会在烘干室8内进行存放、烘干、检测，此间滴落的绝缘漆会在循环水槽12中，漆渣分选带22可将漆渣输送至浮选槽13中，经过过滤后的漆渣聚集在集渣槽14中，最后通过循环水泵15流入回收管道7进行回收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。