本实用新型涉及粉料生产领域，具体涉及一种具有除尘收集器的粉碎系统。
背景技术：
粉碎机是目前国际最为普遍使用的粉碎装置，分为粗粉和细粉两种。粉碎机作为一种矿石、建筑材料的主流粉碎设备广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。
现有的粉碎机均能够达到生产的标准，不论是粗磨还是精磨，都有对应的粉碎设备；但是粉碎机在工作时会产生较大的烟尘；此外，精磨后的粉料颗粒很细，打包的动作很容易将粉末扬起，所以打包人员的工作环境也很不理想；由于这种烟尘为颗粒物，并且部分能够随呼吸系统进入人体，在吸入一定量灰尘后，人体的肺泡会积存灰尘，长期处于此类环境下会形成危害人体的病灶。因此，需要提供一种有效处理粉尘的粉碎机，将粉尘处理并收集，降低生产中的损耗。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有除尘收集器的粉碎系统，该设备具有较佳的粉尘过滤收集装置，并且该装置设有的打包隔间能够避免粉尘在厂房内弥漫；此外，此外除尘收集器可以自动完成除尘滤袋的除尘收集工作。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有除尘收集器的粉碎系统，包括冲击磨，所述冲击磨的出料端通过管路依次连接有旋风分离器、除尘收集器和引风机；所述除尘收集器包括罐体，所述罐体内部设有滤袋和滤袋的除尘器，滤袋侧面开设有通孔；布袋除尘器内部设有支架，支架上设有电磁脉冲阀；所述电磁脉冲阀的输入端通过管路串接有气泵；所述电磁脉冲阀的输出端通过通孔与除尘滤袋相连接；所述旋风分离器和所述除尘收集器下端还设有打包隔间。
较佳地，所述旋风分离器包括一体化安装的上部筒体和下部储料锥体，上部筒体开有出风口；所述上部筒体还设有蜗壳进气口，所述蜗壳进气口连接到上部筒体内部的圆筒，所述下部储料锥体底部设有卸料口。
较佳地所述打包隔间呈箱状；所述打包隔间顶部开设有卸料口容纳位；所述侧板设有门。
进一步地，所述卸料口设有卸料阀；所述卸料阀包括阀体，所述阀体上下端分别开设有进料口和出料口，所述阀体内腔设有卸料轮；所述卸料轮包括转动设置于所述阀体的主轴和多个挡板，所述挡板以环形阵列的方式立设于所述主轴，所述挡板之间的开口面积均大于或等于所述进料口和出料口的口径，所述挡板的端部与阀体的内壁滑动配合。
较佳地，所述打包隔间设有吸尘组件；所述吸尘组件包括吸尘罩和吸尘管路，所述吸尘罩对准于所述卸料阀的出料口；所述吸尘管路连接于所述管路。
进一步地，所述吸尘管路设有压力控制阀。
进一步地，所述侧板设置的门为软门帘。
较佳地，所述卸料阀设有步进电机和控制器；所述步进电机的信号采集端连接于所述控制器的信号输出端，所述步进电机驱动所述卸料阀，所述步进电机与所主轴为链传动或齿轮传动。
进一步地，所述出料口通过管路连接于所述除尘收集器，所述除尘收集器的出风口通过管路连接于所述引风机，所述引风机将管路内气流抽出，从而带动物料在管路内流动。
进一步地，所述引风机设有消音器。
除尘收集器加装了脉冲阀，并连接有气泵，可以自动完成除尘滤袋的除尘工作，降低了打磨作业中的损耗；打包隔间保证了厂房中的工作环境，避免粉尘影响工作人员的健康；设置旋风分离器将粉碎后的物料分级，避免粗细不同的物料混合；卸料阀采用回转供料，不需要担心阀门过度打开导致的物料过量放出的问题。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的整体结构结构图；
图2是本实用新型的一个实施例的旋风分离器的内部结构示意图；
图3是本实用新型的一个实施例的卸料阀的内部结构示意图；
图4是本实用新型的一个实施例的除尘收集器的结构示意图。
其中：冲击磨100、旋风分离器200、上部筒体210、下部储料锥体220、蜗壳进气口230、出风口240、圆筒250、除尘收集器300、滤袋310、通孔320、支架330、电磁脉冲阀340、气泵350、罐体360、引风机400、打包隔间500、门510、吸尘组件520、吸尘罩521、吸尘管路522、卸料阀600、阀体610、进料口611、出料口612、卸料轮620、主轴621、挡板622、消音器700。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-4所示，一种具有除尘收集器的粉碎系统，包括冲击磨100，所述冲击磨100的出料端通过管路依次连接有旋风分离器200、除尘收集器300和引风机400；所述除尘收集器300包括罐体360，所述罐体360内部设有滤袋310和滤袋的除尘器，滤袋侧面开设有通孔320；布袋除尘器内部设有支架330，支架330上设有电磁脉冲阀340；所述电磁脉冲阀340的输入端通过管路串接有气泵350；所述电磁脉冲阀340的输出端通过通孔320与除尘滤袋310相连接；所述旋风分离器200和所述除尘收集器300下端还设有打包隔间500。除尘收集器300的作用使设备在加工中即可将粉尘集中处理；设置打包隔间的目的是避免了在装袋时的粉尘弥漫，保证了厂房中的工作环境，避免粉尘影响工作人员的健康；此外除尘收集器300可以自动完成除尘滤袋的除尘工作，提高了除尘器的工作效率。
其中，所述旋风分离器200包括一体化安装的上部筒体210和下部储料锥体220，上部筒体210开有出风口240；所述上部筒体210还设有蜗壳进气口230，所述蜗壳进气口230连接到上部筒体210内部的圆筒250，所述下部储料锥体220底部设有卸料口。设置旋风分离器200的作用是将粉碎后的物料分级；由于物料粉碎后，会产生颗粒大小不一的粉状物料，这种情况下，旋风分离器200会将较粗的颗粒和粉状物料分开，较粗的颗粒会流入下部储料锥体220中，而粉状物料则随气流经管路流入下个设备中，避免粗细不同的物料混合。
其中，所述打包隔间500呈箱状；所述打包隔间500顶部开设有卸料口容纳位；所述侧板设有门510。由于打包会产生粉尘弥漫，因此设置打包隔间500将粉尘的发生源与厂房内部隔开，从而使粉尘不会影响厂房的工作环境；此外，由于打包隔间500的空间相对较小，便于粉尘的集中处理。
此外，所述卸料口设有卸料阀600；所述卸料阀600包括阀体610，所述阀体610上下端分别开设有进料口611和出料口612，所述阀体610内腔设有卸料轮620；所述卸料轮620包括转动设置于所述阀体610的主轴621和多个挡板622，所述挡板622以环形阵列的方式立设于所述主轴621，所述挡板622之间的开口面积均大于或等于所述进料口611和出料口612的口径，所述挡板622的端部与阀体610的内壁滑动配合。卸料阀600采用回转供料，阀门不旋转则物料无法自下部储料锥体220中流出，所以不需要担心阀门过度打开导致的物料过量放出的问题，并且挡板622之间的容积一致，可以根据卸料轮620旋转的圈数或角度来计算卸出的体积，这样的设置使工作人员在装袋时有依据，比如卸料轮620转一圈即为一袋的量，这种情况下就比蝶阀更容易掌握。
此外，所述打包隔间500设有吸尘组件520；所述吸尘组件520包括吸尘罩521和吸尘管路522，所述吸尘罩521对准于所述卸料阀600的出料口612；所述吸尘管路522连接于所述管路。在装袋时，物料落入包装袋中时，包装袋中的容积和压力会发生较大的变化，所以物料中的粉尘会被气流吹起，这种情况下，设置在卸料阀周围的吸尘罩则可以将被吹起的粉尘吸走，避免粉尘在打包隔间中弥漫，影响打包员工的工作环境。
其中，所述吸尘管路522设有压力控制阀。设置压力控制，可以控制吸尘力度，在打磨不同的物料时，使用不同的吸尘力度。
此外，所述侧板设置的门510为软门帘。使用的软门帘为常见的PVC软门帘，这种软门帘相互之间具有吸附性，所以具有较佳的密封性，并且打包后的材料需要频繁运出打包隔间，软门帘不影响空间，并且使用软门帘可以省去关门和开门的工作。
此外，所述卸料阀600设有步进电机和控制器；所述步进电机的信号采集端连接于所述控制器的信号输出端，所述步进电机驱动所述卸料阀600，所述步进电机与所主轴为链传动或齿轮传动。安装了步进电机和控制器后，卸料阀600可以通过电机控制开关，不需要工作人员开关卸料阀，使工作人员的工作更轻松，工作效率更高。
值得注意的是，所述出料口612通过管路连接于所述除尘收集器300，所述除尘收集器300的出风口通过管路连接于所述引风机400，所述引风机400将管路内气流抽出，从而带动物料在管路内流动。除尘收集器300可以将打磨的更细的物料拦截并收集使用，这种方式还能够避免细粉料影响工作环境。
此外，所述引风机400设有消音器700。消音器700的设置能够降低引风机400的噪音，使厂房内的相对更安静。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。