本实用新型涉及物料粉碎技术领域，更具体地说，涉及一种研磨机。
背景技术：
在钢铁、焦化、煤炭等制样系统中，需要对原料矿石或煤炭等物质进行制样分析。而在制样过程中，需要对来料进行缩分、破碎等，其中对于物料的破碎，现有技术中常常采用的是研磨装置进行研磨破碎，以使物料达到所需粒度大小。
目前常见的研磨机主要包括底座、安装在底座上的震动器和安装在震动器工作部上的研磨组件，其中研磨组件包括具有开口的研磨钵体、覆盖在研磨钵体上的研磨盖和设置研磨钵体内的研磨块，通过震动器驱动研磨钵体震动，研磨块在研磨钵体内撞击物料，以使物料破碎。具体的，一般是通过人工将样品倒入研磨体内，然后将研磨盖手动压紧开合，研磨过程完成后，又需将研磨钵体内的样品盛出以能够装入样品瓶中，这种操作人工强度大，生产效率不高。
综上所述，如何有效地解决研磨机操作复杂、生产效率不高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种研磨机，该研磨机可以有效地解决研磨机操作复杂、生产效率不高的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种研磨机，包括底座、安装在所述底座上的震动器和安装在所述震动器工作部上的研磨组件，所述研磨组件包括研磨钵体、设置所述研磨钵体内的研磨块以及盖封在所述研磨钵体开口上的研磨盖，所述研磨钵体的底部设置有出料口，所述出料口处设置有开关阀。
优选地，所述开关阀包括能够堵塞在所述出料口处的阀门和驱动所述阀门沿所述出料口朝向来回移动的驱动装置。
优选地，还包括出口插装至所述研磨钵体内的吹扫管，所述吹扫管的进口用于接入高压气体源。
优选地，还包括出料管，所述出料管的一端与所述出料口连通、另一端连通有沉降室。
优选地，所述底座与所述震动器之间设置有弹性支撑装置。
优选地，所述震动器的工作部上设置有用于将所述研磨钵体固定并使所述研磨盖与所述研磨钵体相对固定的压紧装置。
优选地，所述震动器的工作部上设置有用于与所述研磨钵体下端相配合的限位孔，所述压紧装置包括向限位孔施加压力的压板。
优选地，所述研磨块上设置有上下贯通的通孔，所述通孔从上至下呈渐阔型。
优选地，所述研磨钵体内的所述研磨块的数量为一个，所述研磨盖上设置有进料管。
优选地，所述震动器包括：电机；电机安装板；与所述电机安装板平行设置的工作板部；两端分别与所述电机安装板以及所述工作板部固定连接的连接套；与所述电机主轴相对固定的偏心轮，所述连接套套设在所述偏心轮的外侧。
本实用新型提供的一种研磨机，该研磨机包括底座、震动器和研磨组件。其中震动器安装在底座上，以使研磨组件震动，具体的震动器一般通过电锤形成震动。其中研磨组件安装在震动器的工作部上，以能够接收震动器传递过来的震动力。在研磨钵体的底部设置有出料口，并在出料口处设置有开关阀，以避免在进行研磨时，物料从出料口流出。
根据上述的技术方案，可以知道，在应用该研磨机时，将物料放入至研磨钵体内，并使研磨盖盖上，并使出料口处阀门关闭，然后启动震动器，震动器驱动研磨组件进行研磨，研磨完成后，打开阀门，此时可以使驱动器保持开启，以使物料在震动后逐渐从出料口流出，又或者通过外力驱动物料从出料口流出，此时可以直接在出料口下方设置收集瓶或通过导管引入至收集瓶内。因为在研磨钵体的底部设置了出料口，并通过阀门控制其开闭，可以使物料直接从出料口流出，而不需要勺件从研磨钵体内挖出，大大加快了物料取出速度，且操作变得更为简单，而且取出更为干净。所以该研磨机能够有效地解决研磨机操作复杂、生产效率不高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的研磨装置的结构示意图。
附图中标记如下：
电机1、底座2、弹性支撑装置3、连接套4、偏心轮5、工作板部6、开关阀7、研磨钵体8、压紧装置9、进料管10、吹扫管11、研磨盖12、研磨块13、沉降室14、出料管15。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种研磨机，以有效地解决研磨机操作复杂、生产效率不高的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的研磨装置的结构示意图。
在一种具体实施例中，本实施例提供了一种研磨机，以用于对原料矿石或煤炭研磨成碎料。具体的该研磨机包括底座2、震动器和研磨组件。
其中震动器安装在底座2上，以使研磨组件震动，具体的震动器一般通过电锤形成震动。需要说明的是，其中震动器对研磨组件的震动应当满足研磨组件研磨的要求。具体的，为了方便设置震动器，可以使震动器包括电机1、电机1安装板、工作板部6、连接套4和偏心轮5，将电机1安装在电机安装板上，其中工作板部6与电机安装板平行设置，其中研磨钵体8安装在工作板部6上。其中连接套4的两端分别与电机安装板与工作板部6固定连接，而其中偏心轮5与电机1的主轴相对固定，以由电机1驱动偏心轮5转动。同时偏心轮5位于连接套4内，即连接套4套设在偏心轮5上，以保证偏心轮5。其中偏心轮5转动，会使电机1的主轴产生震动，继而可以将震动力传递至研磨钵体8内。
其中研磨组件安装在震动器的工作部上，以能够接收震动器传递过来的震动力。而研磨组件在进行震动时，能够对放入研磨组件内的物料进行研磨。具体的研磨组件包括研磨钵体8、研磨块13和研磨盖12。其中研磨钵体8具有钵腔，以盛放待研磨的物料，其中研磨块13设置在研磨钵体8内，而其中研磨盖12盖封在研磨钵体8的开口上，以在研磨盖12打开时，能够将研磨块13以及物料放置在研磨钵体8内，而在盖封后能够避免物料流出开口。当研磨组件由震动器驱动震动时，研磨块13在研磨钵体8为自由移动体，在震动力作用下，会相对研磨钵体8晃动，并撞击研磨钵体8，以能够通过研磨钵体8和研磨块13的相互撞击使物料撞击破碎。
在研磨钵体8的底部设置有出料口，并在出料口处设置有开关阀7，以避免在进行研磨时，物料从出料口流出。需要说明的是，为了避免出料处残留有多余的物料，可以使开关阀7的阀门上侧面与研磨钵体8的内地面位于同一平面上。还需要说明的是，出料口的口沿应当小于研磨块13下端边沿，以避免研磨块13对开关阀7具有过大的撞击。其中出料口的横截面可以呈圆形，也可以呈方向，还可以呈三角形，当然还可以是其它形状，为了方便制造，此处优选出料口呈三角形。
在本实施例中，在应用该研磨机时，将物料放入至研磨钵体8内，并使研磨盖12盖上，并使出料口处阀门关闭，然后启动震动器，震动器驱动研磨组件进行研磨，研磨完成后，打开阀门，此时可以使驱动器保持开启，以使物料在震动后逐渐从出料口流出，又或者通过外力驱动至物料从出料口流出，此时可以直接在出料口下方设置收集瓶或通过导管引入至收集瓶内。因为在研磨钵体8的底部设置了出料口，并通过阀门控制其开闭，可以使物料直接从出料口流出，而不需要勺件从研磨钵体8内挖出，大大加快了物料取出速度，且操作变得更为简单，而且取出更为干净。所以该研磨机能够有效地解决研磨机操作复杂、生产效率不高的问题。
开关阀7实现开闭和开启的方式具有多种，具体的阀门可以是铰接，以使阀门转动以实现开闭。考虑到研磨钵体8的下端空间有限，可以使开关阀7不仅包括能够堵塞在出料口上的阀门，还包括设置有驱动阀门沿出料口朝向来回移动的驱动装置，以驱动阀门打开，让物料流出，或驱动阀门关闭，以堵塞出料口。具体驱动装置可以采用伸缩气缸，还可以采用电缸，为了方便驱动，此处优选驱动装置为电缸，其中电缸指的是电机1与丝杠螺母机构的组合机构。
进一步的，考虑到，通过震动研磨组件，可以使物料逐渐从出料口震动而出，但是考虑到静电、以及粘附力等原因，部分粉料可能很难从出料口流出。基于此，可以设置有吹扫管11，具体使吹扫管11的出口插装至研磨钵体8内，而吹扫管11的进口则用于接入高压气体源，以将高压气体引入，并从出口吹出，以对研磨钵体8内的物料进行吹扫，使研磨钵体8内更为干净，可以避免上一次研磨物料污染下一次研磨物料。进一步的，为了保证清扫干净，可以设置有两个吹扫管11，具体的，可以使两个吹扫管11分别设置在研磨钵体8沿长度方向的两端。
进一步的，考虑到吹扫后的物料，会跟随气体流动，为了避免流向大气中，可以设置有出料管15，使出料管15的一端与出料口连通、而另一端连通有沉降室14。沉降室14一般为重力沉降室，当然还可以采用其它形式的沉降室14。重力沉降室通过粉尘的重力使粉尘下降，以滤出气体中粉尘。
如上所述，其中震动器可以与底座2相对固定，但是考虑到震动器持续震动，此时会带动底座2震动，可以会造成整体安装不方便性，而且很容易造成能量损失。基于此，可以在底座2与震动器之间设置有弹性支撑装置3，具体的，可以设置有固定安装在底座2上的弹性体，并将震动器固定安装在弹性体上。当震动器震动时，震动能会被弹性体吸收。进一步的，为了设置方便，可以使弹性支撑装置3包括多个竖直设置的弹簧，弹簧的下端与底座2相对固定，而弹簧的上端与震动器的安装部相对固定，具体的，可以设置有四根弹簧。
在进行研磨时，可以通过手来压住研磨盖12，以保证研磨时，研磨盖12盖封在研磨钵体8上。但是这样操作会非常不方便，基于此，此处优选设置有使研磨盖12与研磨钵体8相对固定压紧装置9，进一步的，可以通过该压紧装置9使震动器的工作部与研磨钵体8相对固定。具体的压紧装置9是通过夹持力使两者相对固定。具体的压紧装置9可以包括压板和伸缩缸，其中压板压在研磨盖12，伸缩缸驱动压板向下端移动以驱动压板压向研磨盖12，继而使研磨盖12压紧研磨钵体8，并与研磨钵体8相对固定。进一步的，为了避免研磨钵体8横向移动，可以在震动器的工作部上设置有用于与研磨钵体8下端相配合的限位孔，其中限位孔与研磨钵体8下端相配合，即指的是套设在研磨钵体8的下端。
进一步的，在研磨块13上设置有上下贯通的通孔，通孔从上至下呈渐阔型。以使停留在研磨块13上端端面上物料能够尽快从通孔下落至研磨钵体8的地面上。其中使通孔从上端至下端呈渐阔型，以减小研磨块13上端端面面积，并不降低研磨块13的整体体积，以保证研磨块13的撞击力。具体的，可以使通孔呈上扩的喇叭型。
进一步的，可以使研磨钵体8内的研磨块13的数量为一个，以大大减小整体表面积，以降低物料的粘附面积，以方便对物料进吹扫和出料。同时还能够减小噪音，以方便工作人员对研磨机的操作。此时可以在研磨盖12上设置有进料管10，以方便进料，而在进料时，不需要打开研磨盖12。需要说明的是，具体的，进料管10应当在竖直方向具有一定的延伸，以避免振动中的物料从进料管10飞溅出来，一般进料管10的高度在8厘米至12厘米之间。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。