本实用新型属于物料粉碎设备领域，尤其涉及一种超低温机械粉碎设备。
背景技术：
目前对于物料的粉碎设备有两种不同原理的设备，分别是气流粉碎机和机械粉碎机，气流粉碎机应用在超细粉上已经很成熟，但是对于某些物料不适宜采用气流粉碎时，我们就要考虑使用机械粉碎机，现有的机械粉碎机对粉碎后的物料筛选都是通过筛网来进行，普通的筛网都是80-100目之间，这意味着筛选的物料粒径在150微米左右，而由于技术加工的限制，筛网的粒径最小只能做到200目，也就是筛选的物料粒径在75微米左右，也就无法得到更小粒径的粉碎物料，这大大限制了我们得到超细粉末的可能性。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种超低温机械粉碎设备，本粉碎设备在机械粉碎技术的原理上，加设了液氮冷冻技术和分级轮筛选技术，可以得到深度细化的超细粉末。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种超低温机械粉碎设备，该粉碎设备包括进料装置、粉碎装置、收集装置、除尘装置和吸风装置，其特征在于，所述进料装置、粉碎装置、收集装置、除尘装置和吸风装置依次连通，所述进料装置与粉碎装置之间设有进料过渡仓，所述进料过渡仓上设有蝶阀，所述进料过渡仓与液氮罐相连，所述粉碎装置包括腔体、位于腔体内的机械粉碎机构和分级轮，所述腔体上设有反吹口、进料口和出料口，所述反吹口与储气罐相连通，所述进料口位于腔体下方，所述出料口位于腔体上方，所述进料口与机械粉碎机构相连通，所述出料口与分级轮相连通，所述分级轮位于机械粉碎机构上方，所述反吹口位于分级轮和机械粉碎机构之间，所述分级轮包括叶轮和出料通道，所述叶轮和出料通道之间设有间隙，所述分级轮与电机电连接，所述分级轮的出料通道通过出料口与收集装置相连，所述收集装置上方通过除尘管道与除尘装置相连。
作为优选的，所述腔体为圆柱形。
作为优选的，所述收集装置为旋风分离器。
作为优选的，所述反吹口与储气罐之间设有控制阀，所述控制阀为电子脉冲控制阀。
作为优选的，所述分级轮与机械粉碎机构之间的间距在40-70cm之间。
作为优选的，所述叶轮的个数在80-90个之间，所述叶轮的材质采用钛合金。
本实用新型的优点在于：
1、通过液态氮对待加工的物料直接进行冷冻脆化，使得物料温度达到-150℃，低温环境下的物料会脆化、缺少弹性，达到易粉碎的目的，为物料的超细化提供了保障。
2、液氮包裹待加工物料进入腔体内，先通过机械粉碎机构进行粉碎，液氮会发生气化，气化后的氮气会发生约200倍的膨胀，氮气向上流动，为细化后的物料上升到分级轮提供了动力，同时后部设有吸风装置，也为细化后的物料上升到分级轮提供了动力。
3、采用分级轮对细化后的物料进行筛选，高速转动的分级轮，相邻之间的叶轮形成窗眼，窗眼可到达3000目，相当于5微米，窗眼仅允许5微米以下的物料进入收集装置，从而达到筛选超细化物料的目的，不合格的物料重新落到机械粉碎机构内，再次进行机械粉碎。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构图。
图2为粉碎装置结构示意图。
图3为分级轮结构示意图。
其中：1、进料装置 2、粉碎装置 3、收集装置 4、除尘装置
5、吸风装置 6、进料过渡仓 7、蝶阀 8、液氮罐
9、腔体 10、机械粉碎机构 11、分级轮 12、反吹口
13、进料口 14、出料口 15、储气罐 16、控制阀
17、叶轮 18、出料通道 19、间隙 20、电机
21、除尘管道
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种超低温机械粉碎设备，该粉碎设备包括进料装置1、粉碎装置2、收集装置3、除尘装置4和吸风装置5，所述进料装置1、粉碎装置2、收集装置3、除尘装置4和吸风装置5依次连通，所述进料装置1与粉碎装置2之间设有进料过渡仓6，所述进料过渡仓6上设有蝶阀7，所述进料过渡仓6与液氮罐8相连，所述蝶阀7有两个，分别位于进料过渡仓6的进口和出口，液氮进入进料过渡仓，包裹待加工物料，再进入下一步的粉碎装置，通过液态氮对待加工的物料直接进行冷冻脆化，使得物料温度达到-150℃，低温环境下的物料会脆化、缺少弹性，达到易粉碎的目的，为物料的超细化提供了保障。
所述粉碎装置2包括腔体9、位于腔体9内的机械粉碎机构10和分级轮11，所述腔体9为圆柱形，所述腔体9上设有反吹口12、进料口13和出料口14，所述反吹口12与储气罐15相连通，所述反吹口12与储气罐15之间设有控制阀16，所述控制阀16为电子脉冲控制阀，高压气体通过反吹口进入腔体内部，一是防止物料挂壁，二是可以混合沉淀在腔室下部的物料，使得物料充分填充在腔体内部；高压气体在电子脉冲控制阀的控制下，一股一股进入腔体内部，一是达到节能目的，二是爆发式的鼓气可以达到更好的吹气作用。
所述进料口13位于腔体9下方，所述出料口14位于腔体9上方，所述进料口13与机械粉碎机构10相连通，所述出料口14与分级轮11相连通，所述分级轮11位于机械粉碎机构10上方，所述分级轮11与机械粉碎机构10之间的间距在40-70cm之间，所述反吹口12位于分级轮11和机械粉碎机构10之间，所述反吹口12靠近分级轮11设置，所述分级轮11包括叶轮17和出料通道18，所述叶轮17和出料通道18之间设有间隙19，所述叶轮17的个数在80-90个之间，所述叶轮17的材质采用钛合金，所述分级轮11与电机20电连接，所述分级轮11的出料通道18通过出料口14与收集装置3相连，所述收集装置3为旋风分离器，所述收集装置3上方通过除尘管道21与除尘装置4相连。通过机械粉碎机构对物料进行粉碎，同时液氮会发生气化，气化后的氮气会发生约200倍的膨胀，氮气向上流动，为细化后的物料上升到分级轮提供了动力，同时后部设有吸风装置，也为细化后的物料上升到分级轮提供了动力；采用分级轮对细化后的物料进行筛选，高速转动的分级轮，相邻之间的叶轮形成窗眼，窗眼可到达3000目，相当于5微米，窗眼仅允许5微米以下的物料进入收集装置，从而达到筛选超细化物料的目的，不合格的物料重新落到机械粉碎机构内，再次进行机械粉碎。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。