本实用新型涉及气流粉碎机，具体是一种用于农药粉剂的气流粉碎机。
背景技术：
近来，制造超细粉的技术从食品技术领域到农药技术领域都在广泛应用。将固体颗粒的细细粉碎的技术和从粉碎的粉末中筛选出颗粒大小均匀的颗粒的技术，已成为一项关键技术。
农药中所用的粉剂的颗粒直径，要求为几微米大小的极细的均匀颗粒，目前，气流粉碎机在农药粉碎上也得到了非常广泛的运用，但是现有的农药所使用的气流粉碎机与现有气流粉碎机一样，收集超细粉以后的物料通过排气管道排到大气中去了，虽然工厂对于这些气体已经进行处理过了，但是在气体的内部还是携带有很多农药颗粒，对于这部分的农药颗粒排入到大气中首先是造成了对环境的污染，对人体的身体健康有影响，其次对于农药生产本身也造成了一定的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于农药粉剂的气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于农药粉剂的气流粉碎机，包括机体，所述机体主要是由底座、支柱、电机、风叶、螺旋上料器、喷气阀、粉碎室、分级涡轮、气体处理装置、收集装置构成，所述所述机体的底部设置底座，所述底座的下方设置支柱，所述支柱与的底部之间固定连接，所述底座的上方设置粉碎室，所述粉碎室与底座之间固定连接，所述粉碎室的底部设置电机，电机的输出轴与粉碎室的内部相连通，所述电机的输出轴上设置风叶，粉碎室的左侧设置喷气阀，所述喷气阀与粉碎室的内部相连通，所述机体上设置螺旋上料器，所述螺旋上料器与粉碎室的内部相连通，螺旋上料器固定设置在底座上，所述螺旋上料器的位置位于喷气阀的上方，所述粉碎室的顶部设置分级涡轮，所述分级涡轮与粉碎室的内壁之间固定连接，所述机体设置气体处理装置，所述气体处理装置与底座之间固定连接，所述气体处理装置主要是由排气导管、固定架、处理器、滤袋、凹形槽、连接件、循环导管、通气管、通孔构成；所述气体处理装置设置处理器，所述处理器的底部与底座之间固定连接，处理器设置在粉碎室的右侧，所述处理器的右侧设置排气导管，所述排气导管的一端与处理器的内部相连通，另一端与收集装置的内部相连通，所述排气导管与处理器的连接点设置在处理器的底部，所述处理器的内部设置滤袋，所述滤袋与处理器的内壁之间固定连接，所述连接件上设置循环导管，所述循环导管的一端穿过处理器与连接件的内部相连通，所述循环导管的另一端与粉碎室的内部相连通，所述粉碎室的顶部设置通气管，所述通气管与粉碎室的顶部内壁之间固定连接，循环导管与通气管的端部之间固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述排气导管端部设置固定架。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滤袋的上方设置连接件，所述连接件与滤袋的内部相连通，所述连接件与处理器的内壁之间固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滤袋的下方设置凹形槽，所述凹形槽与处理器的底部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述通气管的底部设置均匀的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过设置通过气体处理装置对物料分离以后所排出的气体进行处理，避免农药颗粒混在气体中，对环境造成污染，防止对人体的健康造成危害，不直接将收集超细粉送入到粉碎室的内部再次参与粉碎过程，提高了工作效率，避免重复操作，而且通过对收集物料后的气体进行再次收集，避免了大量的资源浪费。
附图说明
图1为用于农药粉剂的气流粉碎机的结构示意图。
图中：1-底座、2-支柱、3-电机、4-风叶、5-螺旋上料器、6-喷气阀、7-粉碎室、8-分级涡轮、9-排气导管、10-固定架、11-处理器、12-滤袋、13-凹形槽、14-连接件、15-循环导管、16-通气管、17-通孔、18-收集装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种用于农药粉剂的气流粉碎机，包括机体，所述机体主要是由底座1、支柱2、电机3、风叶4、螺旋上料器5、喷气阀6、粉碎室7、分级涡轮8、气体处理装置、收集装置18构成，所述所述机体的底部设置底座1，所述底座1的下方设置支柱2，所述支柱2与1的底部之间固定连接，通过支柱2的作用将机体进行支撑，所述底座1的上方设置粉碎室7，所述粉碎室7与底座1之间固定连接，所述粉碎室7的底部设置电机3，电机3的输出轴与粉碎室7的内部相连通，所述电机3通过支架与底座1的底部固定连接，所述电机3的输出轴上设置风叶4，粉碎室7的左侧设置喷气阀6，所述喷气阀6与粉碎室7的内部相连通，通过风叶4和喷气阀6的作用对农药颗粒进行粉碎，所述机体上设置螺旋上料器5，所述螺旋上料器5与粉碎室7的内部相连通，螺旋上料器5固定设置在底座1上，所述螺旋上料器5的位置位于喷气阀6的上方，所述粉碎室7的顶部设置分级涡轮8，所述分级涡轮8与粉碎室7的内壁之间固定连接，通过分级涡轮8的作用高速旋转产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级涡轮8进入收集装置18进行收集，粗颗粒下降至粉碎室7的下部继续粉碎，所述机体设置气体处理装置，所述气体处理装置与底座1之间固定连接，通过气体处理装置的作用对物料分离以后所排出的气体进行处理，避免农药颗粒混在气体中，对环境造成污染，防止对人体的健康造成危害。
所述气体处理装置主要是由排气导管9、固定架10、处理器11、滤袋12、凹形槽13、连接件14、循环导管15、通气管16、通孔17构成；所述气体处理装置设置处理器11，所述处理器11的底部与底座1之间固定连接，处理器11设置在粉碎室7的右侧，所述处理器11的右侧设置排气导管9，所述排气导管9的一端与处理器11的内部相连通，另一端与收集装置18的内部相连通，所述排气导管9端部设置固定架10，通过固定架10的作用将排气导管9固定在收集装置18的上，所述排气导管9与处理器11的连接点设置在处理器11的底部，所述处理器11的内部设置滤袋12，所述滤袋12与处理器11的内壁之间固定连接，所述滤袋12的上方设置连接件14，所述连接件14与滤袋12的内部相连通，所述连接件14与处理器11的内壁之间固定连接，所述滤袋12的下方设置凹形槽13，所述凹形槽13与处理器11的底部固定连接，通过凹形槽13的作用接收掉落的粉末，所述连接件14上设置循环导管15，所述循环导管15的一端穿过处理器11与连接件14的内部相连通，所述循环导管15的另一端与粉碎室7的内部相连通，所述粉碎室7的顶部设置通气管16，所述通气管16与粉碎室7的顶部内壁之间固定连接，循环导管15与通气管16的端部之间固定连接，所述通气管16的底部设置均匀的通孔17，通过通孔17的作用将处理后的气体排入到粉碎室7的内部。
机体工作的过程是压缩空气经过滤干燥后，通过喷气阀6高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮8产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入收集装置18，粗颗粒下降至粉碎室7继续粉碎，收集到超细粉后的气体通过排气导管9排入到处理器11的内部，经过处理器11对气体中携带的超细颗粒物进行再次收集，处理后的气体通过循环导管15再次送入到粉碎室7内部，通过气体处理装置的作用对物料分离以后所排出的气体进行处理，避免农药颗粒混在气体中，对环境造成污染，防止对人体的健康造成危害，不直接将收集超细粉送入到粉碎室7的内部再次参与粉碎过程，提高了工作效率，避免重复操作，而且通过对收集物料后的气体进行再次收集，避免了大量的资源浪费。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。