一种圆锥多辊磨机的制作方法

本实用新型涉及一种终粉磨设备，特别是一种圆锥多辊磨机。

背景技术：

目前，终粉磨设备绝大多数为球磨机，少量采用雷蒙磨和立磨。众所周知，球磨机能耗高，效率低，能量利用率仅有3-6%。装机容量极大，并且每年消耗磨矿介质（磨球）约300万吨，消耗衬板约30万吨。二次能耗更为惊人。给国家造成了巨大的资源及能源浪费。而雷蒙磨生产率低，立磨则结构复杂，投资庞大，适用范围较窄。因此，迫切需要一种节能、节材、高效、实用的替代产品问世。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆锥多辊磨机，达到提供一种节能、节材、高效、实用的磨粉、磨浆设备的目的。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆锥多辊磨机，其特征包括：支撑架体、进料机构、主动研磨锥体系统、驱动系统、被动磨辊系统；

其中，支撑架体用于支撑和连接驱动系统、主动研磨锥体系统、被动磨辊系统、进料机构；支撑架体包括上支撑架体和下支撑架体；上支撑架体和下支撑架体固定连接在一起；

进料机构设置在上支撑架体上，用于将物料输送至主动研磨锥体系统的物料分配盘；

主动研磨锥体系统，包括物料分配盘、研磨内锥、传动部件；物料分配盘设置在研磨内锥的中间，传动部件与物料分配盘和研磨内锥连接，驱动系统通过传动部件带动物料分配盘和研磨内锥；主动研磨锥体系统固定设置在下支撑架体上；

被动磨辊系统包括多个磨辊机构；

磨辊机构为多个，并呈锥形分布，设置在上支撑架体上；磨辊机构包括磨辊组件、左连接板、右连接板、连接横板、弹性部件，弹性部件为弹簧或者液压缸之一；左连接板下端、右连接板下端固定在磨辊组件两端，连接横板固定在上支撑架体上；

磨辊组件包括磨辊、转动轴、轴承，转动轴设置在磨辊的中间，与磨辊通过轴承连接，轴承固定在磨辊内测的孔内；转动轴两端固定在左、右连接板上；

弹性部件为液压缸时，液压缸包括缸体端和输出端，缸体端固定在连接横板上，输出端通过球形接头与左连接板、右连接板连接；这样使得液压缸不受除垂直于液压缸的作用力外的其他方向上的力的作用；

弹性部件为弹簧时，在左、右连接板的上端固定有弹簧轴，弹簧轴一端与左、右连接板连接，弹簧轴另一端穿过连接横版，该弹簧轴另一端设置有螺纹段，压紧螺母通过螺纹段将弹簧轴与连接横版压紧。这样，可以通过调整压紧螺母在螺纹段的位置，调节弹簧的压紧力，进而调节磨辊的研磨力度。

具体的，所述的磨辊上半部为圆台形，与内锥形成无差速滚动，以适应较大物料的碾压破碎，物料与耐磨材料之间基本上没有相对滑动，从而避免了犁沟磨损，大大延长了耐磨材料的使用寿命。后半段设计成圆弧形，加大了磨辊与内锥的速度差，增加了已被破碎为较小物料的揉搓研磨作用，提高了粉磨效率。

具体的，磨辊上半部为圆台形，与内锥形成无差速滚动；后半段设计成圆弧形。尤其是磨浆时，设计为多弧段。磨辊在研磨内锥表面物料的摩擦力的作用下，被动自转。

具体的，圆锥多辊磨机为大型时，在研磨内锥的下部，设置有支撑滚轮，以抵抗研磨内锥的弹性变形。进一步具体的，所述的支撑滚轮，固定在下支撑架体上；

具体的，弹性部件为弹簧时，在连接横版上设置有多联千斤顶，用于磨机启动前将磨辊机构抬起，空载启动。启动后千斤顶落下，磨机正常工作。

具体的，弹性部件为液压缸时，液压缸的输出端设置有球形连接头，左连接板、右连接板上设置有对应的球形中空区，球形连接头设置在球形中空区内。这样使得液压缸可以通过带动左连接板、右连接板进而带动磨辊组件。

所述的弹性部用于磨辊组件的抬起和下压，保证磨辊组件与研磨内锥的整体接触或分离。

具体的，在上支撑架体上设置有呈锥形分布的多个磨辊机构固定框体，中空框体的上下面对应设置有中空区。这样使磨辊机构在不拆卸上支撑架体的情况下，方便的安装或取出。

进一步具体的，磨辊机构固定框体上位于左、右连接板的内、外两侧和前、后两侧的位置分别设置有内、外限位块和前、后限位块。使得磨辊机构只能在内、外限位块和前、后限位块的空间内上下移动。

进一步具体的，所述的液压缸的油路中设计有溢流阀，当有非破碎物进入机器时，油路压力超过额定压力时泄压，液压缸抬起，使非破碎物排出。

这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1、圆锥多辊磨机与传统球磨机相比，节电幅度高，操作简单，维修方便，占地面积少，厂房和设备的投资费用也低得多。与雷蒙磨相比，产量高。和立磨相比，投资小，仅有立磨的五分之一，适应性强，可磨粉亦可磨浆，适用各种矿山湿式粉磨作业。

2、圆锥多辊磨机如用于磨粉，则与选粉机组成一个封闭系统，粉尘无法扬出，回粉率达100%；噪音小——工作时，除电机发声外，只有物料破碎的声音，一般不超过80分贝。远低于球磨机的120分贝。

3、圆锥多辊磨机与球磨相比节电达一倍以上，节约耐磨材料80%以上。采用圆锥多辊磨机可大大减少工厂的能耗，提高经济效益。由于降低了一次和二次能源消耗，可以大幅度降低能源需求，进而减少电厂二氧化碳排放，对改善我国大气环境极为有利。

4、采用圆锥多辊磨机，改造施工简便，投产快且不影响生产，综合经济效益好。

因此，圆锥多辊磨机是一种能耗低、产能高的粉磨设备。它具备球磨机、雷蒙磨、立磨等国内外已出现的各种粉磨设备不可比拟的优点，是一种目前较为理想的粉磨设备。

附图说明

图1是圆锥多辊磨机当弹性部件为液压缸时，液压缸式圆锥多辊磨机的一种整体结构示意图。

图2是圆锥多辊磨机当弹性部件为弹簧时，弹簧式圆锥多辊磨机的整体结构示意图。

图3是另一种弹簧式圆锥多辊磨浆机的整体结构示意图。

图4是图1的磨辊机构图。

图5是图2的磨辊机构图。

图6是图3的磨辊机构图。

图7是图1的研磨内锥图。

图8是图2的研磨内锥图。

图9是图3的研磨内锥图。

图10为上支撑架体示意图

图11是上支撑架体的K向示意图

图12是圆锥多辊磨机为大型时在研磨内锥下部设置的支撑滚轮的结构示意图。以抵抗研磨内锥的弹性变形。

图中，1-进料机构，2-上支撑架体，3-左连接板，4-连接横板，5-磨辊组件，6-右连接板，7-弹性部件，8-下支撑架体，9-支撑滚轮，10-多联千斤顶，11-外限位块，12-内限位块，13-前限位块，14-后限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如附图所示，一种圆锥多辊磨机包括：支撑架体、进料机构1、主动研磨锥体系统、驱动系统、被动磨辊系统；其中，支撑架体用于支撑和连接驱动系统、主动研磨锥体系统、被动磨辊系统、进料机构1；支撑架体包括上支撑架体2和下支撑架体8；上支撑架体2和下支撑架体8固定连接在一起。

进料机构1设置在上支撑架体2上，用于将物料输送至主动研磨锥体系统的物料分配盘。

主动研磨锥体系统固定设置在下支撑架体8上；包括物料分配盘、研磨内锥、传动部件；物料分配盘设置在研磨内锥的中间，传动部件与物料分配盘和研磨内锥连接，驱动系统通过传动部件带动物料分配盘和研磨内锥。

被动磨辊系统包括多个磨辊机构，其中弹性部件7为液压缸；液压缸包括缸体端和输出端，缸体端固定在连接横板4上，输出端通过球形接头与左连接板3、右连接板6连接；液压缸的输出端设置有球形连接头，左连接板3、右连接板6上设置有对应的球形中空区，球形连接头设置在球形中空区内。这样使得液压缸可以通过带动左连接板3、右连接板6进而带动磨辊组件5。液压缸用于磨辊组件5的抬起和下压，保证磨辊组件5与研磨内锥的整体接触或分离。所述的液压缸的油路中设计有溢流阀，当有非破碎物进入机器时，油路压力超过额定压力时泄压，液压缸抬起，使非破碎物排出。

磨辊机构呈锥形分布设置在上支撑架体2上；磨辊机构包括磨辊组件5、左连接板3、右连接板6、连接横板4、弹性部件7；左连接板3、右连接板6固定在磨辊组件5两端，连接横板4固定在上支撑架体2上。

磨辊组件5包括磨辊、转动轴、轴承，转动轴设置在磨辊的中间，与磨辊通过轴承连接，轴承固定在磨辊内测的孔内；转动轴两端固定在左、右连接板6上；磨辊上半部为圆台形，与内锥形成无差速滚动，以适应大物料的碾压破碎。后半段设计成圆弧形，加大了磨辊与内锥的速度差，增加了已被破碎为较小物料的揉搓研磨作用。

在上支撑架体2上设置有呈锥形分布的多个磨辊机构固定框体，中空框体的上下面对应设置有中空区。磨辊机构固定框体上位于左连接板3、右连接板6的内、外两侧和前、后两侧的位置分别设置有内限位块12、外限位块11和前限位块13、后限位块14；使得磨辊机构只能在内限位块12、外限位块11和前限位块13、后限位块14的空间内上下移动。

实施例2

一种圆锥多辊磨机包括：支撑架体、进料机构1、主动研磨锥体系统、驱动系统、被动磨辊系统。

其中，支撑架体用于支撑和连接驱动系统、主动研磨锥体系统、被动磨辊系统、进料机构1；支撑架体包括上支撑架体2和下支撑架体8；支撑架体和下支撑架体8固定连接在一起。

进料机构1设置在上支撑架体2上，用于将物料输送至主动研磨锥体系统的物料分配盘。

主动研磨锥体系统，包括物料分配盘、研磨内锥、传动部件；物料分配盘设置在研磨内锥的中间，传动部件与物料分配盘和研磨内锥连接，驱动系统通过传动部件带动物料分配盘和研磨内锥；主动研磨锥体系统固定设置在下支撑架体8上。

被动磨辊系统包括多个磨辊机构，弹性部件7为弹簧；在左、右连接板6的上端固定有弹簧轴，弹簧轴一端与弹簧连接，弹簧轴另一端穿过连接横版，该弹簧轴另一端设置有螺纹段，压紧螺母通过螺纹段将弹簧轴与连接横版压紧这样可以通过弹力，使磨辊组件5下压，保证磨辊组件5与研磨内锥的整体接触。在连接横板4上设有多联千斤顶10，用于磨辊组件5的抬起，保证空载启动。

磨辊机构呈锥形分布设置在上支撑架体2上；磨辊机构包括磨辊组件5、左连接板3、右连接板6、连接横板4、弹性部件7；左连接板3、右连接板6固定在磨辊组件5两端，连接横板4固定在上支撑架体2上。

磨辊组件5包括磨辊、转动轴、轴承，转动轴设置在磨辊的中间，与磨辊通过轴承连接，轴承固定在磨辊内测的孔内；转动轴两端固定在左、右连接板6上。

磨辊上半部为圆台形，与内锥形成无差速滚动，以适应大物料的碾压破碎，物料与耐磨材料之间基本上没有相对滑动，从而避免了犁沟磨损，大大延长了耐磨材料的使用寿命。后半段设计成圆弧形，加大了磨辊与内锥的速度差，增加了已被破碎为较小物料的揉搓研磨作用，提高了粉磨效率。

在上支撑架体2上设置有呈锥形分布的多个磨辊机构固定框体，中空框体的上下面对应设置有中空区。这样使磨辊机构在不拆卸上支撑架体2的情况下，方便的安装或取出。磨辊机构固定框体上位于左、右连接板6的内、外两侧和前、后两侧的位置分别设置有内限位块12、外限位块11和前限位块13、后限位块14；使得磨辊机构只能内限位块12、外限位块11和前限位块13、后限位块14的空间内上下移动。

实施例3

一种圆锥多辊磨机，用来磨浆，其包括：支撑架体、进料机构1、主动研磨锥体系统、驱动系统、被动磨辊系统。

其中，支撑架体用于支撑和连接驱动系统、主动研磨锥体系统、被动磨辊系统、进料机构1；支撑架体包括上支撑架体2和下支撑架体8；支撑架体和下支撑架体8固定连接在一起。

进料机构1设置在上支撑架体2上，用于将物料输送至主动研磨锥体系统的物料分配盘。

主动研磨锥体系统，包括物料分配盘、研磨内锥、传动部件；物料分配盘设置在研磨内锥的中间，传动部件与物料分配盘和研磨内锥连接，驱动系统通过传动部件带动物料分配盘和研磨内锥；主动研磨锥体系统固定设置在下支撑架体8上。

研磨内锥设计为多弧段，下部设有溢流槽，减缓浆料流速，增加研磨时间，提高磨矿效率。

被动磨辊系统包括多个磨辊机构，弹性部件7为弹簧；在左、右连接板6的上端固定有弹簧轴，弹簧轴一端与弹簧连接，弹簧轴另一端穿过连接横版，该弹簧轴另一端设置有螺纹段，压紧螺母通过螺纹段将弹簧轴与连接横版压紧这样可以通过弹力，使磨辊组件5下压，保证磨辊组件5与研磨内锥的整体接触。在连接横板4上设有多联千斤顶10，用于磨辊组件5的抬起，保证空载启动。

磨辊机构呈锥形分布设置在上支撑架体2上；磨辊机构包括磨辊组件5、左连接板3、右连接板6、连接横板4、弹性部件7；左连接板3、右连接板6固定在磨辊组件5两端，连接横板4固定在上支撑架体2上。

磨辊组件5包括磨辊、转动轴、轴承，转动轴设置在磨辊的中间，与磨辊通过轴承连接，轴承固定在磨辊内测的孔内；转动轴两端固定在左、右连接板6上。

磨辊上半部为圆台形，与内锥形成无差速滚动，以适应大物料的碾压破碎，物料与耐磨材料之间基本上没有相对滑动，从而避免了犁沟磨损，大大延长了耐磨材料的使用寿命。后半段设计成多弧段圆弧形，加大了磨辊与内锥的速度差，增加了已被破碎为较小物料的揉搓研磨作用，提高了粉磨效率。

在上支撑架体2上设置有呈锥形分布的多个磨辊机构固定框体，中空框体的上下面对应设置有中空区。这样使磨辊机构在不拆卸上支撑架体2的情况下，方便的安装或取出。磨辊机构固定框体上位于左、右连接板6的内、外两侧和前、后两侧的位置分别设置有内限位块12、外限位块11和前限位块13、后限位块14；使得磨辊机构只能在内限位块12、外限位块11和前限位块13、后限位块14的空间内上下移动。