一种喷绘机喷头负压式清洁装置的制作方法

本实用新型涉及负压式清洁装置技术领域，具体为一种喷绘机喷头负压式清洁装置。

背景技术：

现有喷绘机喷头属贵重核心器件，在使用过程中，因物料变更、墨水气泡、喷头保养等原因，需经常对喷头进行墨水或清洗液压出作业，因液体粘附性，必然造成喷头底部残留大量液滴，传统方式为手持无纺布擦拭清洁，容易造成喷头损伤、液滴残留、增加耗材等，个别厂商提出过移动喷头经过固定气吸嘴的方案，经实际验证此种方式会造成清洁不彻底、液滴抖落等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种喷绘机喷头负压式清洁装置清洁彻底、液滴不会抖落，无耗材，驱动控制简单方便，进一步提升了散热器的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷绘机喷头负压式清洁装置，包括废液盘，所述废液盘的左右两侧分别设有滑槽，滑槽的内部设有导轨，所述导轨上活动连接有滑块，滑块之间设有第一级负压吸嘴支架，且第一级负压吸嘴支架分布在废液盘的上方，所述第一级负压吸嘴支架通过螺杆连接有第二级负压吸嘴支架，第二级负压吸嘴支架的顶端设有负压吸嘴，所述废液盘的顶端两侧设有后传动杆安装支架，后传动杆安装支架之间设有后传动杆，所述后传动杆的端部设有后传动轮，后传动轮分布在后传动杆安装支架的外侧，其中一个后传动杆安装支架的一侧设有直流电机，直流电机的输出轴上设有主动轮，所述后传动杆对应主动轮的位置设有从动轮，从动轮与主动轮之间通过链条传动连接，所述废液盘的底端两侧设有前传动杆安装支架，前传动杆安装支架之间设有前传动杆，所述前传动杆的端部设有前传动轮，前传动轮分布在前传动杆安装支架的外侧，所述前传动轮与后传动杆之间通过传动皮带连接，所述废液盘的后侧面板上设有控制器，废液盘的前侧面板的顶部与底部分别设有后限位控制器和前限位控制器，所述控制器分别与外接电源、后限位控制器、前限位控制器和直流电机电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废液盘为外方内斜结构，废液盘的底部设有排出孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本喷绘机喷头负压式清洁装置清洁时不需喷头移动，避免废液飞溅，负压非接触式吸取废液，避免喷头损伤，无耗材，每个负压吸嘴独立对应一个喷头，通过调节可补偿喷头间安装物理偏差，避免吸取不彻底造成废液残留，使用直流电机并配导轨与滑块，运行匀速平稳，避免废液遗漏，前后配有行程开关，驱动控制简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1废液盘、2前限位控制器、3第一级负压吸嘴支架、4负压吸嘴、5后传动杆安装支架、6第二级负压吸嘴支架、7后限位控制器、8后传动杆、9后传动轮、10滑块、11滑槽、12导轨、13传动皮带、14前传动轮、15排出孔、16前传动杆、17前传动杆安装支架、18主动轮、19直流电机、20控制器、21链条、22从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种喷绘机喷头负压式清洁装置，包括废液盘1，废液盘1的左右两侧分别设有滑槽11，滑槽11的内部设有导轨12，导轨12上活动连接有滑块10，滑块10之间设有第一级负压吸嘴支架3，且第一级负压吸嘴支架3分布在废液盘1的上方，第一级负压吸嘴支架3通过螺杆连接有第二级负压吸嘴支架6，第二级负压吸嘴支架6的顶端设有负压吸嘴4，第一级负压吸嘴支架3横跨废液盘1安装在左右滑11块上，第二级负压吸嘴支架6与第一级负压吸嘴支架3之间的垂直距离可通过螺杆调节，负压吸嘴4通过套有弹簧的螺杆安装于第二级负压吸嘴支架6上，两者垂直与水平距离可通过螺杆调节，负压吸嘴4为方形进气口管形出气口内部中空的L形结构，安装时方形进气口垂直向上，管形出气口可通过硅胶软管连接真空泵进气口，当压出作业完成后，控制直流电机19带动负压吸嘴4匀速运行，同时开启真空泵使负压吸嘴4吸取喷头底部残留废液，当第一级负压吸嘴支架3碰撞触发前限位控制器2后，切换直流电机19供电极性，废液盘1的顶端两侧设有后传动杆安装支架5，后传动杆安装支架5之间设有后传动杆8，后传动杆8的端部设有后传动轮9，后传动轮9分布在后传动杆安装支架5的外侧，其中一个后传动杆安装支架5的一侧设有直流电机19，直流电机19的输出轴上设有主动轮18，后传动杆8对应主动轮18的位置设有从动轮22，从动轮22与主动轮18之间通过链条21传动连接，废液盘1的底端两侧设有前传动杆安装支架17，前传动杆安装支架17之间设有前传动杆16，前传动杆16的端部设有前传动轮14，前传动轮14分布在前传动杆安装支架17的外侧，前传动轮14与后传动杆8之间通过传动皮带13连接，左右滑块11分别固定于传动皮带13的一个支点上，可随传动皮带13一起前后方向往复匀速运动，废液盘1的后侧面板上设有控制器20，废液盘1的前侧面板的顶部与底部分别设有后限位控制器7和前限位控制器2，控制器20分别与外接电源、后限位控制器7、前限位控制器2和直流电机19电连接，废液盘1为外方内斜结构，废液盘1的底部设有排出孔15，工作时喷头压出的废液流入废液盘1经排出孔15导出。

在使用时：左右滑块11分别固定于传动皮带13的一个支点上，可随传动皮带13一起前后方向往复匀速运动，第一级负压吸嘴支架3横跨废液盘1安装在左右滑11块上，第二级负压吸嘴支架6与第一级负压吸嘴支架3之间的垂直距离可通过螺杆调节，负压吸嘴4通过套有弹簧的螺杆安装于第二级负压吸嘴支架6上，两者垂直与水平距离可通过螺杆调节，负压吸嘴4为方形进气口管形出气口内部中空的L形结构，安装时方形进气口垂直向上，管形出气口可通过硅胶软管连接真空泵进气口，工作时喷头压出的废液流入废液盘1经排出孔15导出，当压出作业完成后，控制直流电机19带动负压吸嘴4匀速运行，同时开启真空泵使负压吸嘴4吸取喷头底部残留废液，当第一级负压吸嘴支架3碰撞触发前限位控制器2后，切换直流电机19供电极性，控制负压吸嘴4匀速运行，当第一级负压吸嘴支架3碰撞触发后限位控制器7后，停止直流电机19运转，同时关闭真空泵，完成一个流程的清洁动作。

本实用新型清洁时不需喷头移动，避免废液飞溅，负压非接触式吸取废液，避免喷头损伤，无耗材，每个负压吸嘴4独立对应一个喷头，通过调节可补偿喷头间安装物理偏差，避免吸取不彻底造成废液残留，使用直流电机19并配导轨12与滑块10，运行匀速平稳，避免废液遗漏，前后配有行程开关，驱动控制简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。