橡胶行业模块式成套废气处理装置的制作方法

本实用新型属于有毒有害气体治理设备技术领域，具体涉及一种橡胶行业模块式成套废气处理装置。

背景技术：

周知，橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶一生胶为原料的基本工艺过程包括：密练、开炼、压延、挤出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这对矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化，使其由塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

现有的橡胶制品行业，其废气处理装置杂乱，无法彻底的完成废气吸收，如何通过现有技术，将橡胶行业的废气吸收装置模组化、系统化的设置，能够达到彻底的清除是现有橡胶产业技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种橡胶行业模块式成套废气处理装置，其结构简单，设计新颖，吸收效率高，可在橡胶行业大力推广。

其将处理装置分为四部分，分别为硫化罐和减压降温模块和废气洗涤模块和活性炭吸收塔；所述的硫化罐的顶部设有高压蒸汽进入口以及高压蒸汽泄压口，所述的高压蒸汽进入口输气管道和外部连接，高压蒸汽泄压口通过高压管路和减压降温模块相连，硫化罐的右侧设有排气端，硫化罐的左侧底端设有输水节能阀；所述的硫化罐的排气端的外侧设有多个集气罩，多个集气罩通过输气管道和防腐离心风机连接，所述的防腐离心风机通过输气管道和其右侧的废气洗涤模块连接，所述的废气洗涤模块的顶部连接有一个气液分离器，所述的气液分离器的底端通过一根输液管道再和废气洗涤模块内部连接，其顶部通过输气管道和活性炭 吸收塔底部连接。

所述的高压蒸汽泄压口通过管路和减压降温模块相连，所述的减压降温模块包括其左侧的消音器，所述的消音器和冷凝罐体连接，冷凝罐体的外围包覆一圈冷却水箱，所述的冷却水箱的正上方为一个检查口；冷却水箱的前侧面上，其顶部设有冷却水注入口和溢流口，其底部设有热水口，所述的热水口和循环泵连接；所述的冷凝罐体的右侧顶部为废气出口，所述的废气出口通过输气管道和废气洗涤模块顶部的文氏喷射器连接，冷凝罐体的左侧底部设置有一个输水节能阀。

所述的废气洗涤模块为一个竖直设置的洗涤塔，其顶部的文氏喷射器延伸至废气洗涤模块内部，所述的废气洗涤模块的内部设置有多个喷淋器，喷淋器的上方为气体扩散分布整流罩；废气洗涤模块的顶部，文氏喷射器的左右两侧通过两根输气管道和气液分离器连接，所述的气液分离器底部通输液管道连接废气洗涤模块的侧壁上，并和废气洗涤模块内部贯通，其连接位置位于喷淋器的下方，所述的废气洗涤模块的底部设置有一个循环离心泵，所述的循环离心泵顶部通过输液管道和废气洗涤模块顶部的文氏喷射器侧边连接。

所述的活性炭吸收塔为竖直设置的塔体，其底部通过输气管道和气液分离器顶端连接，活性炭吸收塔内部设置多层活性炭吸附层，所述的活性炭吸收塔顶部为排气烟囱，所述的排气烟囱顶端高度距地不得低于15米。

所述的集气罩包括底部的罩体，罩体上方连接挠性连接管，挠性连接管的上方为风量调节阀，风量调节阀直接和其顶部的输气管道连接至一体。

所述的活性炭吸附层采用椰壳型活性炭。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设计，可对自硫化岗位的高温高压废气以及普通岗位的常压常温废气进行彻底处理，在处理过程中，可对废气进行有效的消音和减压作用，废气的降温降压过程中所产生的热能可直接用于外部供热系统使用，起到节能作用；废气洗涤模块在废弃洗涤过程中，经多重喷淋冲洗，可将废气中的有害物质多级吸收，并且吸收过程中的液体重复使用，吸收效果好，减少资源的浪费；活性炭吸收塔内部采用多层活性炭吸附层重复吸附，有效彻底的将多次处理后的废气中的有害物质吸收；综上，本实用新型有效的解决了多岗位常温废气和高压硫化废气不易同时处理的难题，吸收过程中有效的降低吸收成本，提高能源利用率，是一种理想的橡胶行业模块式成套废气处理装置。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型废气预处理阶段的设备结构放大示意图；

图3为本实用新型废气吸收阶段的设备结构放大示意图；

附图中，1、硫化罐，11、高压蒸汽进入口，12、高压蒸汽泄压口，2、输水节能阀，3、高压防腐管路，4、集气罩，41、罩体，42、挠性连接管，43、风量调节阀，5、输气管道，6、防腐离心风机，7、减压降温模块，71、消音器，72、冷却水注入口，73、溢流口，74、检查口，75、废气出口，76、冷凝罐体，77、冷却水箱，78、热水口，79、循环泵，8、废气洗涤模块，81、文氏喷射器，82、气体扩散分布整流罩，83、喷淋器，84、气液分离器，85、循环离心泵，86、输液管道，9、活性炭吸收塔，91、多层活性炭吸附层，92、排气烟囱。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型的连接如下：

本实用新型分为四部分，分别为硫化罐1和减压降温模块7和废气洗涤模块8和活性炭吸收塔9；所述的硫化罐1的顶部设有高压蒸汽进入口11以及高压蒸汽泄压口12，所述的高压蒸汽进入口11通过输气管道5和外部连接，高压蒸汽泄压口12通过高压防腐管路3和减压降温模块7相连，硫化罐1的右侧设有排气端13，硫化罐1的左侧底端设有输水节能阀2；所述的硫化罐1的排气端13的外侧设有多个集气罩4，所述的多个集气罩4分布在凉胶工序、密炼工序、开炼压延工序以及微波硫化工序，所述的集气罩4用于吸收常温、常压废气，多个集气罩4通过输气管道5和防腐离心风机6连接，所述的防腐离心风机6再通过输气管道5和其右侧的废气洗涤模块8连接，所述的废气洗涤模块8的顶部连接有一个气液分离器84，气液分离器84将液体和气体分离，其底部为液体，顶部为分离后的气体，气液分离器84的底端通过一根输液管道86再和废气洗涤模块8内部连接，是分离后的液体回至气液分离器84内部，其顶部通过输气管道5将分离后的气体输送至活性炭吸收塔9底部连接，所述的气液分离器84为旋液 式气液分离器，目的是将吸收塔出来的气体中夹带的一少部分微滴液沫除掉，虽然活性炭属于非极性、具有疏水性质，但尽可能不让水雾进入活性炭吸附层，因水雾中肯定裹挟部分微尘，长时间运行难免对活性炭微孔造成堵塞，降低吸附效果。

本实用新型的各装置连接全部是根据硫化岗位实际作业设置的，目前废气来源有两个，一个是硫化废气，一个是车间各工序常压常温废气，这两种废气分别从2个进口进入废气洗涤模块8；

生产车间废气的集气与引出是通过多个集气罩4以及硫化罐1进行的，此处收集的常温常压废气在防腐离心风机6的作用下进入到废气洗涤模块8内直接进行吸收处理，所述的高压和高温废气引出后进入减压降温模块7进行气体预处理后再进入废气洗涤模块8内，为保证更好的废气收集效果，所述的集气罩4包括底部的罩体41，罩体41上方连接挠性连接管42，挠性连接管42的上方为风量调节阀43，风量调节阀43直接和其顶部的输气管道5连接至一体，以上步骤为废气的收集与引出。

所述的减压降温模块7上，其左侧设置有消音器71，所述的消音器71和冷凝罐体76连接，冷凝罐体76的外围包覆一圈冷却水箱77，所述的冷却水箱77的正上方为一个检查口74；冷却水箱77的前侧面上，其顶部设有冷却水注入口72和溢流口73，其底部设有热水口78，所述的热水口78和循环泵79连接，可直接输出用于供暖管线使用；所述的冷凝罐体76的右侧顶部为废气出口75，所述的废气出口75通过输气管道5和废气洗涤模块8顶部的文氏喷射器81连接，冷凝罐体76的左侧底部设置有一个输水节能阀2，以上步骤为废气预处理。

所述的废气洗涤模块8为一个竖直设置的洗涤塔，其顶部的文氏喷射器81延伸至废气洗涤模块8内部，所述的废气洗涤模块8的内部设置有多个喷淋器83，喷淋器83的上方为气体扩散分布整流罩82，所述的气体扩散分布整流罩82和喷淋器83配合使用，可以最大限度的将废气中的毒害物质吸收；废气洗涤模块8的顶部，文氏喷射器81的左右两侧通过两根输气管道5和气液分离器84连接，所述的气液分离器84底部通输液管道86连接废气洗涤模块8的侧壁上，并和废气洗涤模块8内部贯通，其连接位置位于喷淋器83的下方，所述的废气洗涤模块8的底部设置有一个循环离心泵85，所述的额循环离心泵顶部通过输 液管道和废气洗涤模块8顶部的文氏喷射器81侧边连接，为文氏喷射机81提供吸收液体，以上步骤为废气吸收洗涤，此阶段主要功能是将废气中的粉尘洗涤到液体中，同时对废气中的无机化合物、部分有机化合物进行化学吸收。

所述的活性炭吸收塔9为竖直设置的塔体，其底部通过输气管道5和气液分离器84顶端连接，活性炭吸收塔9内部设置多层活性炭吸附层91，所述的活性炭吸附层91采用吸附效果最好的椰壳型活性炭，所述的活性炭吸收塔顶9顶部为排气烟囱92，为保证大气层环境，所述的排气烟囱92顶端高度距地不得低于15米；炭吸附原理：活性炭是一种比表面积非常大的吸附剂，其内部吸附微孔可以达到1000-1500m²/g，使用特别广泛，尤其是对一些挥发性有机物(VOCs)吸附能力很强，而且可以再生重复使用；以上步骤为最终处理阶段。