一种颜料用反应桶的叶片驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种颜料生产设备，具体而言，涉及一种颜料用反应桶的叶片驱动装置。

背景技术：

颜料作为一种应用十分广泛的染色材料，其主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大。目前的颜料生产中，反应桶是一种十分重要的生产设备，其主要起着搅拌并反应的作用。目前的反应桶中，颜料需要充分被搅拌均匀，以使得生产的颜料更为细腻，但是受限于现有的反应桶的结构，搅拌效果普遍不佳，从而影响着成品颜料的品质。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种颜料用反应桶的叶片驱动装置，旨在解决现有技术中反应桶搅拌效果不佳的技术问题。

为此，本实用新型提供了一种颜料用反应桶的叶片驱动装置，其包括驱动装置，驱动装置包括壳体，壳体呈圆锥形，壳体的表面沿垂直方向依次设置有第一扇形孔、第二扇形孔和第三扇形孔，第一扇形孔、第二扇形孔和第三扇形孔的面积依次变大，壳体内设置有驱动装置的驱动轴，驱动轴连接转轴，转轴上沿其长度方向依次设置有第一叶片组、第二叶片组和第三叶片组，第一叶片组和第三叶片组平行设置，第二叶片组垂直于第一叶片组和第三叶片组设置。

进一步地，上述壳体的内壁上设置有两圈环形槽，两圈环形槽之间通过多条线槽连通。

进一步地，上述两圈环形槽的直径依次变大。

进一步地，上述第一叶片组包括相对设置于转轴两侧的呈十字交叉的第一叶片和第二叶片，第二叶片组包括相对设置于转轴两侧的呈十字交叉的第三叶片和第四叶片，第三叶片组包括相对设置于转轴两侧的呈十字交叉的第五叶片和第六叶片，第一叶片和第六叶片平行设置，第二叶片和第五叶片平行设置。

进一步地，上述第一叶片和第二叶片相对于水平面倾斜设置，第五叶片和第六叶片相对于水平面倾斜设置，第一叶片和第二叶片的表面均设有第一通孔，第五叶片和第六叶片的表面均设有第二通孔。

进一步地，上述第三叶片和第四叶片相对于水平面倾斜设置，第三叶片的宽度方向的两端上相对设置有第一片体和第二片体，第一片体和第二片体的延伸方向相反，第四叶片的宽度方向的两端上相对设置有第三片体和第四片体，第三片体和第四片体的延伸方向相反。

进一步地，上述第一片体、第二片体、第三片体和第四片体的相对两侧面开设有多个凹槽，多个凹槽相交错地布置。

本实用新型所提供的颜料用反应桶的叶片驱动装置，主要设置了驱动装置，驱动装置包括壳体，壳体呈圆锥形，壳体的表面沿垂直方向依次设置有第一扇形孔、第二扇形孔和第三扇形孔，第一扇形孔、第二扇形孔和第三扇形孔的面积依次变大，壳体内设置有驱动装置的驱动轴，驱动轴连接转轴，转轴上沿其长度方向依次设置有第一叶片组、第二叶片组和第三叶片组，第一叶片组和第三叶片组平行设置，第二叶片组垂直于第一叶片组和第三叶片组设置；通过设置改进后形状和结构的壳体，以及设置的第一叶片组、第二叶片组和第三叶片组，使得搅拌的动力更佳，搅拌区域更大，从而使得搅拌效果更好，有效地解决现有技术中反应桶搅拌效果不佳的技术问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种颜料用反应桶的叶片驱动装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种颜料用反应桶的叶片驱动装置的壳体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种颜料用反应桶的叶片驱动装置的转轴、第一叶片组、第二叶片组和第三叶片组的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种颜料用反应桶的叶片驱动装置的第一片体、第二片体、第三片体和第四片体的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例提供的一种颜料用反应桶的叶片驱动装置。该颜料用反应桶的叶片驱动装置包括驱动装置2，驱动装置2包括壳体21，壳体21呈圆锥形，壳体21的表面沿垂直方向依次设置有第一扇形孔211、第二扇形孔212和第三扇形孔213，第一扇形孔211、第二扇形孔212和第三扇形孔213的面积依次变大，壳体21内设置有驱动装置2的驱动轴22，驱动轴22连接转轴1，转轴1上沿其长度方向依次设置有第一叶片组31、第二叶片组32和第三叶片组33，第一叶片组31和第三叶片组33平行设置，第二叶片组32垂直于第一叶片组31和第三叶片组33设置。

本实施例所提供的颜料用反应桶的叶片驱动装置，主要设置了驱动装置，驱动装置包括壳体，壳体呈圆锥形，壳体的表面沿垂直方向依次设置有第一扇形孔、第二扇形孔和第三扇形孔，第一扇形孔、第二扇形孔和第三扇形孔的面积依次变大，壳体内设置有驱动装置的驱动轴，驱动轴连接转轴，转轴上沿其长度方向依次设置有第一叶片组、第二叶片组和第三叶片组，第一叶片组和第三叶片组平行设置，第二叶片组垂直于第一叶片组和第三叶片组设置；通过设置改进后形状和结构的壳体，以及设置的第一叶片组、第二叶片组和第三叶片组，使得搅拌的动力更佳，搅拌区域更大，从而使得搅拌效果更好，有效地解决现有技术中反应桶搅拌效果不佳的技术问题。

如图2所示，壳体21的内壁上设置有两圈环形槽214，两圈环形槽214之间通过多条线槽215连通，两圈环形槽214的直径依次变大，以便于驱动轴的顺畅转动。

如图3至图4所示，第一叶片组31包括相对设置于转轴1两侧的呈十字交叉的第一叶片311和第二叶片312，第二叶片组32包括相对设置于转轴1两侧的呈十字交叉的第三叶片321和第四叶片322，第三叶片组33包括相对设置于转轴1两侧的呈十字交叉的第五叶片331和第六叶片332，第一叶片311和第六叶片332平行设置，第二叶片312和第五叶片331平行设置，以使得搅拌区域更大，搅拌效果更佳。

如图3至图4所示，第一叶片311和第二叶片312相对于水平面倾斜设置，第五叶片331和第六叶片332相对于水平面倾斜设置，第一叶片311和第二叶片312的表面均设有第一通孔41，第五叶片331和第六叶片332的表面均设有第二通孔42，以使得搅拌速度更快，搅拌效果更佳。

如图3至图4所示，第三叶片321和第四叶片322相对于水平面倾斜设置，第三叶片321的宽度方向的两端上相对设置有第一片体323和第二片体324，第一片体323和第二片体324的延伸方向相反，第四叶片322的宽度方向的两端上相对设置有第三片体325和第四片体326，第三片体325和第四片体326的延伸方向相反，以使得搅拌区域更大，搅拌效果更佳。

如图5所示，第一片体323、第二片体324、第三片体325和第四片体326的相对两侧面开设有多个凹槽43，多个凹槽43相交错地布置，以使得搅拌速度更快，搅拌效果更佳。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。