本实用新型涉及工业除尘技术领域，特别是一种新型吸尘系统。
背景技术：
目前，工业吸尘系统主要由多组由吸尘设备、收尘桶及吸尘管路组成的吸尘子系统构成。例如，在某加工厂房内，根据需要设置四台吸尘用真空泵，四台真空泵通过上部气包连接进气管路，进气管路上设置收尘桶及除尘过滤装置，进气管除尘桶再连接多个进气分管。进气分管的端部分别放置于灰尘集中的部位，便于吸尘。现有的吸尘系统，其进气分管的开闭是通过在进气分管上所安装的触点开关来进行控制。其存在触电开关需要通过线缆远距离连接回吸尘设备的控制器，安装复杂，且需要人工操作，费时费力，而且，当不需要开启全部进气分管时，全部吸尘设备的真空泵还继续工作，存着能耗高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用压力传感器自动检测吸尘系统的压力的新型吸尘系统，通过实际需要设定压力值，自动开启吸尘设备，有效降低能耗。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种新型吸尘系统，其特征在于：包括吸尘主机、收尘除尘单元、连接软管及吸尘管；吸尘主机包括外壳及其内部安装的多台真空泵，所述的多台真空泵的进气口均连接至吸尘主机外壳外部所固装的进气包，进气包的进气管通过连接软管连接至收尘除尘单元，收尘除尘单元的进气口连接吸尘管，在所述进气包内安装有压力传感器，该压力传感器的信号输出端连接至控制器，控制器控制所述多台真空泵各自的启停；所述的多台真空泵的出气口共同连接至一出气包。
而且，所述的多台真空泵由2-3台16.5KW大功率真空泵及1-2台1.1KW小功率真空泵组成，所述的大功率真空泵的后部安装有一附加散热风扇。
而且，所述的收尘除尘单元包括一级旋风分离器及安装于其下部的收尘桶，及二级过滤除尘桶。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本实用新型的新型吸尘系统，通过安装于进气包内的压力传感器，可检测到进气包的压力，从而可反馈整个吸风系统的压力，根据使用要求，通过控制器控制多台真空泵以同步开启，或者选择性单台或多台开启，来满足吸尘需要，可有效降低能耗，且自动控制，不需要人工操作，不需要控制单个吸尘管的触点开关，也降低维修维护成本。
2、本实用新型的新型吸尘系统，多台真空泵由2-3台16.5KW大功率真空泵及1-2台1.1KW小功率真空泵组成，大功率真空泵的后部安装有一附加散热风扇，解决现有的吸尘主机内大功率真空泵变频气动时，会产生较大热量，自带风扇散热效果欠佳，容易导致高温损坏，维修成本高，使用寿命短的问题，提高散热效果，延长使用寿命。
3、本实用新型的新型吸尘系统，收尘除尘单元包括一级旋风分离器及安装于其下部的收尘桶，及二级过滤除尘桶，收尘及除尘效果好，最大限度降低二次污染。
4、本实用新型的新型吸尘系统，可根据使用需要自动调整吸尘主机的开启，可有效降低能耗，提高操作便捷性，降低维修维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明
外壳1、大功率真空泵2、小功率真空泵3、自带风扇4、附加散热风扇5、进气包6、压力传感器7、排气管8、进气管9、连接软管10、喷吹系统11、二级过滤除尘桶12、旋风分离器13、吸尘管14、收尘桶15、。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种新型吸尘系统，其包括吸尘主机、收尘除尘单元、连接软管及吸尘管；吸尘主机包括外壳1及其内部安装的多台真空泵，多台真空泵的进气口均连接至吸尘主机外壳外部所固装的进气包6，进气包的进气管9通过连接软管10连接至收尘除尘单元，收尘除尘单元包括一级旋风分离器13及安装于其下部的收尘桶15，及二级过滤除尘桶12，二级过滤除尘桶内部设置有喷吹系统11。收尘除尘单元的进气口连接吸尘管14，吸尘管的末端连接多个吸尘分支管。在进气包内安装有压力传感器7，该压力传感器的信号输出端连接至控制器，控制器控制多台真空泵各自的启停；多台真空泵由2-3台16.5KW大功率真空泵2及1-2台1.1KW小功率真空泵3组成，大功率真空泵的后部的自带风扇4后部安装有一附加散热风扇5。多台真空泵的出气口共同连接至一出气包，出气包上安装有排气管8。
本实用新型的新型吸尘系统，通过安装于进气包内的压力传感器，可检测到进气包的压力，从而可反馈整个吸风系统的压力，根据使用要求，通过控制器控制多台真空泵以同步开启，或者选择性单台或多台开启，来满足吸尘需要，可有效降低能耗，且自动控制，不需要人工操作，不需要控制单个吸尘管的触点开关，也降低维修维护成本。
本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。