本实用新型涉及一种高速压片机的除尘装置，属于药品制备机械技术领域。
背景技术：
高速压片机在压片过程中，在平面装盘上及筛片机里会产生粉尘，产生的粉尘经过滤筒除尘后，将除尘后的空气从除尘机出风口排出，粉尘捕集在桶底，清理完成后，用清水冲洗，打开排水阀门放空。员工在对筒体进行清洁的过程中，需要将整个筒体倒出来，对过滤的粉尘进行收集，由于不锈钢筒体比较重且收集的颗粒都在筒体的底部操作耗时且不方便，并存在一定的安全风险。同时滤筒的除尘效果不好，在排向室外的出口经常有粉尘聚积。经第三方检测，粉尘排放的浓度已经接近排放标准，对大气排放造成污染。
技术实现要素：
为了克服现有高速压片机的除尘装置存在的上述缺陷，本实用新型提供一种结构简单、设计合理、除尘效果好且清洁方便的高速压片机的除尘装置。
本实用新型采用的技术方案是：
高速压片机的除尘装置，其特征在于：包括相互连通的除尘机构和过滤机构，所述的除尘机构通过连接风管与所述的过滤机构连接；
所述的除尘机构为压片机平面装盘上自带的局部捕尘器及筛片机的吸尘口；
所述的过滤机构为不锈钢除尘滤桶，所述的不锈钢除尘滤桶通过除尘风管连接除尘风机；所述的不锈钢滤桶的下侧为滤桶入口，顶部为滤桶出口；所述的不锈钢滤桶内从下至上依次安装有布袋和滤筒；所述的布袋的口部通过不锈钢卡箍固定在滤桶入口处；所述的滤筒安装在布袋的上部，并且通过滤筒架架设在所述的不锈钢滤桶内；所述的滤筒的外壁与不锈钢滤桶的内壁之间密封设置。
所述的不锈钢滤桶的内壁上具有翻边，所述的滤筒架架设在翻边上。
所述的连接风管和除尘风管上分别安装有防止倒灌的风阀。
本实用新型包括除尘方式和过滤形式，除尘方式为干法除尘，过滤形式为布袋、滤筒两道过滤。该除尘方式利用压片机平面装盘上自带的局部捕尘装置及筛片机的吸尘口作为除尘的捕捉点，通过软管(连接风管)连接不锈钢滤桶，不锈钢滤桶通过除尘风管连接除尘风机，将过滤过的空气排向室外。所述的不锈钢滤桶的内部结构是先经过布袋过滤再通过滤筒过滤，实现二次过滤，对粉尘实现了有效的捕捉，利用本实用新型可以实现高速压片机的除尘，且能对粉尘进行有效的收集，操作、清洁方便，降低了粉尘的排放浓度。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型由于在除尘滤桶上进行了改造，实现了捕集袋、滤筒两次过滤，对粉尘进行了有效的控制，同时对排放的粉尘利用捕集方便员工收集和清洁。此外整个管路设计采用不锈钢快装连接，方便管路的清洁，整个管路设计上带有防止倒灌的风阀，杜绝了室外空气向清洁区流入的风险；对粉尘进行了有效的控制，降低了粉尘的排放，改善了员工的生活环境。
附图说明
图1是本实用新型的高速压片机的除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，高速压片机的除尘装置，包括相互连通的除尘机构和过滤机构，所述的除尘机构通过连接风管1与所述的过滤机构连接；
所述的除尘机构为压片机平面装盘上自带的局部捕尘器及筛片机的吸尘口；
所述的过滤机构为不锈钢除尘滤桶3，所述的不锈钢除尘滤桶3通过除尘风管7连接除尘风机8；所述的不锈钢滤桶3的下侧为滤桶入口2，顶部为滤桶出口6；所述的不锈钢滤桶内从下至上依次安装有布袋4和滤筒5；所述的布袋4的口部通过不锈钢卡箍固定在滤桶入口处；所述的滤筒5安装在布袋4的上部，并且通过滤筒架架设在所述的不锈钢滤桶3内；所述的滤筒5的外壁与不锈钢滤桶3的内壁之间密封设置。
所述的不锈钢滤桶3的内壁上具有翻边，所述的滤筒架架设在翻边上。
所述的连接风管1和除尘风管7上分别安装有防止倒灌的风阀。
本实施例中，布袋为防静电材质制作，孔径大小可以根据捕捉的粉尘颗粒大小来定，一般选择为0.5u大小；滤筒的材质为聚酯，孔径选取1u，大小可根据实际桶体大小进行设计。
本实施例包括除尘方式和过滤形式，除尘方式为干法除尘，过滤形式为布袋、滤筒两道过滤。该除尘方式利用压片机平面装盘上自带的局部捕尘装置及筛片机的吸尘口作为除尘的捕捉点，通过软管(连接风管)连接不锈钢滤桶，不锈钢滤桶通过除尘风管连接除尘风机，将过滤过的空气排向室外。所述的不锈钢滤桶的内部结构是先经过布袋过滤再通过滤筒过滤，实现二次过滤，对粉尘实现了有效的捕捉，利用本实用新型可以实现高速压片机的除尘，且能对粉尘进行有效的收集，操作、清洁方便，降低了粉尘的排放浓度。
本实施例工作时，高速压片机和筛片机产生的粉尘由捕集装置捕集，通过连接风管1连接到不锈钢滤桶3，再由不锈钢滤桶3的滤桶入口2处进入，粉尘首先进入布袋4过滤捕集后经过滤筒5过滤，过滤后再由滤桶出口6经除尘风管7由除尘风机8牵引排向室外。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。