本实用新型涉及一种湿法烧结烟气脱硫剂中悬浮物过滤系统，特别是一种应用于工业生产环保领域的湿法烧结烟气脱硫剂中悬浮物过滤系统。
背景技术：
烧结烟气由于成分复杂，物质含量波动大等原因，在进行降温后，因物理变相、化学反应而产生小颗粒固态物质，这部分固态物质在烧结烟气与脱硫剂接触的过程中进入脱硫剂中，导致湿法脱硫的脱硫剂中出现大量的悬浮物，而由于湿法脱硫系统脱硫剂循环量较高，在运行过程中将由于脱硫剂流速降低，固体颗粒会在换热器、机泵、管道等位置沉积，造成设备管道堵塞，系统无法连续运行。因脱硫剂循环量较大，现有技术中还没有一种可以使湿法烧结脱硫系统脱硫剂中悬浮物得到有效净化，提高湿法烧结脱硫连续运行能力，保证系统连续稳定运行的湿法烧结烟气脱硫剂中悬浮物过滤系统。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以使湿法烧结脱硫系统脱硫剂中悬浮物得到有效净化，提高湿法烧结脱硫连续运行能力，保证系统连续稳定运行的湿法烧结烟气脱硫剂中悬浮物过滤系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的湿法烧结烟气脱硫剂中悬浮物过滤系统，包括旋流泵、旋流分离器、渣液沉降槽、贫液泵、渣液泵、板框压滤机、清液槽和清液泵，所述旋流分离器进口与旋流泵出口连通，所述旋流分离器的清液出口，与贫液泵的进口连通，所述旋流分离器的浊液出口与渣液沉降槽连通，所述渣液泵的进口与渣液沉降槽连通，所述渣液泵的出口与板框压滤机的进口连通，所述板框压滤机的出口与清液槽连通，所述清液槽与清液泵的进口连通。
进一步的是，在旋流分离器的浊液出口和渣液沉降槽之间还设置有储存槽。
进一步的是，在压旋流分离器的清液出口和贫液泵之间还设置有视镜。
进一步的是，所述旋流分离器为三台，且三台旋流分离器并联连接。
本实用新型的有益效果是：本申请采用机泵、旋流分离器、板框压滤机通过离线旋流分离的方式，实现对脱硫剂中悬浮物的有效脱出，在不对脱硫剂造成大量损耗，不影响湿法脱硫系统正常生产的情况下实现脱硫剂的净化。
附图说明
图1是本申请的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：旋流泵1、旋流分离器2、渣液沉降槽3、储存槽4、视镜5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本申请的湿法烧结烟气脱硫剂中悬浮物过滤系统，包括旋流泵1、旋流分离器2、渣液沉降槽3、贫液泵、渣液泵、板框压滤机、清液槽和清液泵，所述旋流分离器2进口与旋流泵1出口连通，所述旋流分离器2的清液出口，与贫液泵的进口连通，所述旋流分离器2的浊液出口与渣液沉降槽3连通，所述渣液泵的进口与渣液沉降槽3连通，所述渣液泵的出口与板框压滤机的进口连通，所述板框压滤机的出口与清液槽连通，所述清液槽与清液泵的进口连通。
来自再生塔的脱硫剂通过旋流泵1抽送至位于再生塔框架顶部的旋流分离器2，经旋流分离后，顶部清液返回脱硫系统用于脱硫，底部排除的浊液进入渣液沉降槽3，并通过渣液泵送入板框压滤机进行压滤，分理处的清液进入清液槽，并通过清液泵送回脱硫系统，脱出的渣送渣场。
在旋流分离器2的浊液出口和渣液沉降槽3之间还设置有存储槽4。存储槽4用于临时存储经过旋流分离器2分离出来的渣液，以灵活控制渣液沉降槽3的液面位置。
在压旋流分离器2的清液出口和贫液泵之间还设置有视镜5。通过在管路中设置的视镜5可以随时观察脱硫剂的分离情况。
所述旋流分离器2为三台，且三台旋流器并联连接。为了提高系统的操作弹性，优选采用三台旋流器并联的方式。
如图1所示，具体实施时选取一组机泵、三台旋流分离器2，一个存储槽4，通过离线旋流分离的方式，实现对脱硫剂中悬浮物的有效脱出，在不对脱硫剂造成大量损耗，不影响湿法脱硫系统正常生产的情况下实现脱硫剂的净化。