一种固体原料可粉碎的污水处理剂混合制备设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械混合设备，具体是一种固体原料可粉碎的污水处理剂混合制备设备。

背景技术：

目前，随着经济的不断发展，城市化程度在不断的提高，导致生活污水越来越多。为了减少污水对环境的污染，需要对污水进行处理，使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求。污水处理剂是净化污水时需要用到的一种添加剂。其制备过程中，大多需要将一些固体物质通过一些必要的处理方式处理后，溶解的液体中，形成均匀混合的污水处理剂；现有的添加剂制备设备不能将各种原料进行充分混合，若出现大块的固体原料，将导致混合速度降低，影响添加剂的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固体原料可粉碎的污水处理剂混合制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固体原料可粉碎的污水处理剂混合制备设备，包括粉碎罐和混合罐；所述粉碎罐和混合罐设置成空心圆柱体，且粉碎罐的底面直径小于混合罐的底面直径；粉碎罐内部设置为粉碎腔，混合罐内部设置为混合腔，粉碎罐顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与粉碎罐固定连接；上盖上设置有液压装置；所述液压装置与粉碎腔内部设置的压料盘固定连接；粉碎罐顶部侧壁上设置有进料管；所述粉碎腔中设置有上磨料体和下磨料体；所述上磨料体由上磨料盘和上凸块组成；所述上磨料盘与粉碎罐内壁固定连接，且上磨料盘上表面设置有集料槽；所述集料槽底部设置有落料口；上磨料盘底面均布有若干上凸块；所述下磨料体由下磨料盘、下凸块、旋转轴、刮料板和旋转电机组成；所述下磨料盘的直径小于上磨料盘的直径，且下磨料盘上表面均布有若干下凸块，下表面与旋转轴顶部固定连接；所述旋转轴底部与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在粉碎罐底面；旋转轴中部设置有刮料板；所述刮料板设置有两片，且两片刮料板设置在同一直线上；粉碎罐底部对称设置有两根连接管；所述连接管底部与混合罐连通，且连接管上设置有挡料板；所述混合罐顶部设置有进液装置；所述进液装置由三通管、加压泵、第一喷头和第二喷头组成；所述三通管的一端与储液罐连接，一端与第一喷头连接，另一端与第二喷头连接；三通管与储液罐连接处设置有加压泵；所述储液罐固定在粉碎罐侧壁上；所述混合腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌电机和搅拌片组成；所述搅拌轴底部通过减速器与搅拌电机组成；所述减速器和搅拌电机固定在混合罐底面；搅拌轴上固定有搅拌片；所述搅拌片设置有两层，每层设置有两片，且两片搅拌片设置在同一直线上，两层搅拌片相互垂直设置；搅拌片表面均布有若干导料孔；混合罐底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料阀；混合罐底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎罐和混合罐均由不锈钢材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一喷头和第二喷头对称设置在混合罐内壁两侧，且第一喷头和第二喷头表面均布有若干喷嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底部设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上磨料盘与下磨料盘的相对旋转，利用上凸块和下凸块的相对挤压，对固体原料进行研磨，当固体物料不自动下落时，利用液压装置驱动压料盘将固体物料下压，便于进行研磨粉碎；粉碎后的固体物料落入到粉碎罐底部，通过刮料板的设置，便于固体物料完全排出粉碎罐；通过进液装置的设置，利用加压泵将储液罐内的液体物料加压喷洒到混合腔中，在固体粉末物料下落的同时利用第一喷头和第二喷头将液体物料喷洒到固体粉末物料上，便于充分混合；通过搅拌装置的设置，利用两层搅拌片对原料进行搅拌混合，且通过导料孔减小搅拌阻力，利于原料的充分搅拌混合，加快混合速度。

附图说明

图1为固体原料可粉碎的污水处理剂混合制备设备的结构示意图。

图2为固体原料可粉碎的污水处理剂混合制备设备中上磨料体的结构示意图。

图3为固体原料可粉碎的污水处理剂混合制备设备中下磨料体的结构示意图。

图4为固体原料可粉碎的污水处理剂混合制备设备中进液装置的结构示意图。

图5为固体原料可粉碎的污水处理剂混合制备设备中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-上盖，3-液压装置，4-压料盘，5-螺母，6-螺栓，7-粉碎罐，8-上磨料体，9-储液罐，10-进液装置，11-混合腔，12-混合罐，13-支架，14-搅拌装置，15-排料管，16-排料阀，17-连接管，18-挡料板，19-下磨料体，20-粉碎腔，21-集料槽，22-上磨料盘，23-落料口，24-上凸块，25-下凸块，26-下磨料盘，27-刮料板，28-旋转轴，29-旋转电机，30-加压本，31-第二喷头，32-三通管，33-喷嘴，34-第一喷头，35-搅拌片，36-搅拌轴，37-导料孔，38-减速器，39-搅拌电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种固体原料可粉碎的污水处理剂混合制备设备，包括粉碎罐7和混合罐12；所述粉碎罐7和混合罐12设置成空心圆柱体，且粉碎罐7的底面直径小于混合罐12的底面直径，粉碎罐7和混合罐12均由不锈钢材料制成；粉碎罐7内部设置为粉碎腔20，混合罐12内部设置为混合腔11，粉碎罐7顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓6和螺母5的相互旋合与粉碎罐7固定连接；上盖2上设置有液压装置3；所述液压装置3与粉碎腔20内部设置的压料盘4固定连接；粉碎罐7顶部侧壁上设置有进料管1；所述粉碎腔20中设置有上磨料体8和下磨料体19；所述上磨料体8由上磨料盘22和上凸块24组成；所述上磨料盘22与粉碎罐7内壁固定连接，且上磨料盘22上表面设置有集料槽21；所述集料槽21底部设置有落料口23；上磨料盘22底面均布有若干上凸块24；所述下磨料体19由下磨料盘26、下凸块25、旋转轴28、刮料板27和旋转电机29组成；所述下磨料盘26的直径小于上磨料盘22的直径，且下磨料盘26上表面均布有若干下凸块25，下表面与旋转轴28顶部固定连接；所述旋转轴28底部与旋转电机29的主轴固定连接；所述旋转电机29固定在粉碎罐7底面；旋转轴28中部设置有刮料板27；所述刮料板27设置有两片，且两片刮料板27设置在同一直线上；通过上磨料盘22与下磨料盘26的相对旋转，利用上凸块24和下凸块25的相对挤压，对固体原料进行研磨，当固体物料不自动下落时，利用液压装置3驱动压料盘4将固体物料下压，便于进行研磨粉碎；粉碎后的固体物料落入到粉碎罐7底部，通过刮料板27的设置，便于固体物料完全排出粉碎罐7；粉碎罐7底部对称设置有两根连接管17；所述连接管17底部与混合罐12连通，且连接管17上设置有挡料板18；所述混合罐12顶部设置有进液装置10；所述进液装置10由三通管32、加压泵30、第一喷头34和第二喷头31组成；所述三通管32的一端与储液罐9连接，一端与第一喷头34连接，另一端与第二喷头31连接；三通管32与储液罐9连接处设置有加压泵30；所述储液罐9固定在粉碎罐7侧壁上；所述第一喷头34和第二喷头31对称设置在混合罐12内壁两侧，且第一喷头34和第二喷头31表面均布有若干喷嘴33；通过进液装置10的设置，利用加压泵30将储液罐9内的液体物料加压喷洒到混合腔11中，在固体粉末物料下落的同时利用第一喷头34和第二喷头31将液体物料喷洒到固体粉末物料上，便于充分混合；所述混合腔11中设置有搅拌装置14；所述搅拌装置14由搅拌轴36、搅拌电机39和搅拌片35组成；所述搅拌轴36底部通过减速器38与搅拌电机39组成；所述减速器38和搅拌电机39固定在混合罐12底面；搅拌轴36上固定有搅拌片35；所述搅拌片35设置有两层，每层设置有两片，且两片搅拌片35设置在同一直线上，两层搅拌片35相互垂直设置；搅拌片35表面均布有若干导料孔37；通过搅拌装置14的设置，利用两层搅拌片35对原料进行搅拌混合，且通过导料孔37减小搅拌阻力，利于原料的充分搅拌混合，加快混合速度；混合罐12底部侧壁上设置有排料管15；所述排料管15上设置有排料阀16；混合罐12底面设置有支架13；所述支架13设置成T型，且支架13底部设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。