本实用新型涉及作业、运输类，一般的物理或化学的方法或装置，绕一个垂直轴旋转的混合装置，尤指一种高效饲料混合机。
背景技术：
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。
混合机是通过伸入混合机主体的搅拌轴带动设置在搅拌轴上的叶片做旋转运动，带动混合机主体内的物料进行充分的混合，现有技术通常采用滚筒式混合机对颗粒物料进行混合，滚筒式混合机一般由线性补偿料斗、螺旋给料机、混合主机、配水器及电器控制柜组成，混合过程中进行持续的喷水防尘，混合后物料需要经过二次干燥、破碎等加工才能进入下一工序。
现有饲料混合机通常将玉米、豆粕、麦麸、小苏打、食盐、各种维生素加入饲料混合机进行搅拌混合，由于小苏打、维生素等加入量比较少，混合不均匀往往导致这些物料结块或无法均匀吸附。
技术实现要素：
针对上述问题本实用新型提供了一种高效饲料混合机，该设备结构合理规范，实用方便，通过将内筒设计为可转动的结构，能通过内筒的转动带动转杆驱动螺旋桨叶运动而将堆积在底部的物料进行翻堆，达到上下混合均匀的目的，具有良好的混合效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效饲料混合机，包括机体，进料口，出料口，驱动电机，皮带，转轴，搅拌桨叶，齿盘，齿轮，其特征在于：机体为中空的封闭型圆柱体，机体顶端中心位置设置有进料口，机体底端右侧设置有出料口，机体顶端下表面左、右分别竖直设置有转杆，转杆中部设置有齿轮，转杆下部设置有螺旋桨叶，机体内部设置有内筒，内筒下表面设置有网板，内筒外表面上部、下部分别设置有若干辅轮，辅轮另一端与机体内表面相应位置相配合，内筒内表面上部设置有齿盘，齿盘与齿轮相配合，内筒体底部中心位置设置有转轴，转轴上端设置有搅拌桨叶，转轴下端通过皮带连接驱动电机。
作为本实用新型的进一步改进，所述网板下表面设置有若干支杆。
作为本实用新型的进一步改进，所述机体内表面中部设置有衬板。
作为本实用新型的进一步改进，所述机体内表面中上部对称设置有基座，基座上设置有弹簧，弹簧的另一端连接筛网。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
需要混合的物料沿进料口进行进料，由于进料口正下方设置有弹性的筛网，结块的物料掉落在筛网上被敲碎，能有效的形成均匀的粒料，同时筛网随内筒进行转动，能有效的对物料进行一个抛洒的效果，而且内筒体带动螺旋桨叶进行转动，能有效的将堆积在内筒底部的物料进行一个翻堆的作用，即将底部的物料翻起来，形成循环料流，增强微小颗粒的混合效果，而且衬板与支杆的设计，能有效的防止机体磨损，同时增加机体的下料速度。
附图说明
图1为一种高效饲料混合机结构示意图；
图中1-机体；2-齿盘；3-螺旋桨叶；4-弹簧；5-内筒；6-驱动电机；7-皮带；8-出料口；9-转轴；10-支杆；11-搅拌桨叶；12-衬板；13-基座；14-筛网；15-齿轮；16-辅轮；17-转杆；18-进料口；19-网板。
具体实施方式
实施例1
如图1所示一种高效饲料混合机，包括机体1，进料口18，出料口8，驱动电机6，皮带7，转轴9，搅拌桨叶11，齿盘2，齿轮15，其特征在于：机体1为中空的封闭型圆柱体，机体1顶端中心位置设置有进料口18，机体1底端右侧设置有出料口8，机体1顶端下表面左、右分别竖直设置有转杆17，转杆17中部设置有齿轮15，转杆17下部设置有螺旋桨叶3，机体1内部设置有内筒5，内筒5下表面设置有网板19，内筒5外表面上部、下部分别设置有若干辅轮16，辅轮16另一端与机体1内表面相应位置相配合，内筒5内表面上部设置有齿盘2，齿盘2与齿轮15相配合，内筒5体底部中心位置设置有转轴9，转轴9上端设置有搅拌桨叶11，转轴9下端通过皮带7连接驱动电机6，所述网板19下表面设置有若干支杆10，所述机体1内表面中部设置有衬板12，所述机体1内表面中上部对称设置有基座13，基座13上设置有弹簧4，弹簧4的另一端连接筛网14，需要混合的物料沿进料口进行进料，由于进料口正下方设置有弹性的筛网，结块的物料掉落在筛网上被敲碎，能有效的形成均匀的粒料，同时筛网随内筒进行转动，能有效的对物料进行一个抛洒的效果，而且内筒体带动螺旋桨叶进行转动，能有效的将堆积在内筒底部的物料进行一个翻堆的作用，即将底部的物料翻起来，形成循环料流，增强微小颗粒的混合效果，而且衬板与支杆的设计，能有效的防止机体磨损，同时增加机体的下料速度。