搅拌桨以及具有其的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及物料搅拌设备领域，具体而言，涉及一种搅拌桨以及具有该搅拌桨的搅拌机。

背景技术：

相关技术中，在煤化工、冶金、医药、食品等领域，常常需要将几种不同的粉体物料或者液体与粉体物料之间充分、快速、均匀的搅拌，因此需要搅拌性能非常好的搅拌桨。尤其对于一些超细粉体物料，由于超细粉体物料的流动性非常好，当超细粉体物料与少量液体物料共同混匀时，细粉物料与液体物料易结块，不易打散，要将液体物料与超细粉物料混合均匀充分很困难。在实际生产应用中，传统的搅拌桨采用刚性叶片与柔性叶片配合实现物料的搅拌。然而，由于柔性叶片只能进行“横扫”，所以搅拌能量就基本上很少传递到横扫层面的外侧和内侧，容易出现搅拌不均匀的现象。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种搅拌物料均匀、打散物料效果好的搅拌桨。

本实用新型还提出了一种搅拌机。

根据本实用新型第一方面实施例的搅拌桨，包括：搅拌轴；多个刚性叶片，多个所述刚性叶片与所述搅拌轴连接且在所述搅拌轴的轴向上分层设置，同一层上的所述刚性叶片的数量至少为两个且沿所述搅拌轴的周向均匀分布，每个所述刚性叶片沿沿所述搅拌轴的径向延伸，所述刚性叶片的上侧或下侧具有斜切面；多个柔性叶片，所述柔性叶片的两端分别连接在位于不同层的两个所述刚性叶片之间。

根据本实用新型实施例的搅拌桨搅拌物料均匀、打散物料效果好。

优选地，每个所述刚性叶片上具有多个所述斜切面，多个所述斜切面对称分布且形成为所述刚性叶片的上侧面的一部分。

优选地，所述斜切面自所述刚性叶片的末端向内延伸至所述刚性叶片的3/5-4/5长度处。

优选地，所述刚性叶片的宽度沿所述搅拌轴的径向向外逐渐减小。

优选地，位于两相邻层上的相邻刚性叶片在轴向上错开且任意两个相邻刚性叶片之间的错开角度相等。

优选地，所述刚性叶片的层数大于或等于3层时，上层刚性叶片与次邻近的下层刚性叶片在轴向上一一对应且通过所述柔性叶片连接。

优选地，所述刚性叶片的末端为圆形或锯齿形。

优选地，所述柔性叶片为S形或螺线形。

优选地，所述搅拌桨还包括至少一个拨料齿，所述拨料齿连接在最下层的所述刚性叶片的下端。

根据本实用新型第二方面实施例的搅拌机包括：壳体，所述壳体内具有容纳物料的容纳腔；驱动电机，所述驱动电机设在壳体上；以及所述的物料搅拌桨，所述物料搅拌桨伸入所述容纳腔内且与所述驱动电机连接。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的搅拌桨的示意图。

图2是图1的A向示意图。

附图标记：

搅拌桨100，

搅拌轴10，

刚性叶片20，第一层刚性叶片20a，第二层刚性叶片20b，第三层刚性叶片20c，第四层刚性叶片20d，第五层刚性叶片20e，斜切面21，上侧面22，末端23，

柔性叶片30，

拨料齿40，

轴向P，周向Q，长度方向M，宽度方向N，错开角度θ。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1至图2描述本实用新型实施例的搅拌桨100。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的搅拌桨100包括：搅拌轴10、多个刚性叶片20、多个柔性叶片30。其中，多个刚性叶片20与搅拌轴10连接且在搅拌轴10的轴向P上分层设置，同一层上的刚性叶片20的数量至少为两个且沿搅拌轴10的周向Q均匀分布，每个刚性叶片20沿径向延伸，柔性叶片30的两端分别连接在位于不同层的两个刚性叶片20之间，刚性叶片20的上侧和/或下侧具有斜切面21(图2中示出)。

需要说明的是，上下方向与搅拌轴10的轴向P相一致，斜切面21的延伸方向与轴向P非正交，斜切面21可分布在刚性叶片20的上侧的至少一边沿或下侧的至少一边沿，或在刚性叶片20的上侧边沿和下侧边沿上均分布。

根据本实用新型第一方面实施例的搅拌桨100通过搅拌轴10带动刚性叶片20转动，设置在同一层的刚性叶片20形成一个搅拌层，由此形成了在轴向P上分布的多个搅拌层，连接在两个刚性叶片20之间的柔性叶片30能够对两个刚性叶片20所在的搅拌层之间的区域进行搅拌、打散，同时，设置在刚性叶片20上的斜切面21在随刚性叶片20转动过程中能够对刚性叶片20周围的物料施加侧向力，在刚性叶片20高速旋转过程中能够形成强烈的轴向P和径向混合流，进一步推动两个刚性叶片20之间未被柔性叶片30充分搅拌的物料沿上下方向的运动，由此使未被充分搅拌的物料向刚性叶片20所在层流动，进而使细粉物料的混合更加均匀，该加班帮具有更好的打散效果。

如图2所示，在一些实施例中，每个所述刚性叶片20上具有多个所述斜切面21，多个所述斜切面21对称分布且形成为所述刚性叶片20的上侧面22的一部分。在图2所示的具体示例中，每个刚性叶片20的上侧面22的边沿具有两个斜切面21，两个斜切面21间隔开且对称分布，两个斜切面21的对称轴沿搅拌轴10的径向。由此，叶片上方的物料在重力作用下更容易与斜切面21接触，这样使物料所受的斜切面21的侧向推动力的推动效果更强，使物料运动更快速，物料之间混合更均匀。

本领域普通技术人员可以理解，搅拌桨100中可以仅有部分刚性叶片20上具有斜切面21。在图2所示的具体示例中，斜切面21的个数为两个且分布在刚性叶片20的沿长度方向M的边沿上，然而本实用新型并不限于此，斜切面21还可以布满叶片边沿(包括沿长度方向M的边沿和宽度方向N的边沿)，也可以仅分布在叶片的部分边沿上。

进一步地，斜切面21自刚性叶片20的末端23向内延伸至刚性叶片20的3/5-4/5长度处。具体而言，刚性叶片20与搅拌轴10连接的一端为前端，相应的，远离搅拌轴10的一端为末端23，图2中以其中一个叶片为例标示了叶片的长度方向M和宽度方向N，斜切面21分布在刚性叶片20的沿长度方向M的边沿上，且自刚性叶片20的末端23靠近搅拌轴10延伸斜切面21并未全部布满叶片沿长度方向M的边沿。这样，邻近刚性叶片20的根部的区域不设置斜切面21，在保证刚性叶片20充分发挥搅拌效果的前提下，避免了刚性叶片20与搅拌轴10的连接强度被削弱。

在一些实施例中，刚性叶片20的宽度沿搅拌轴10的径向向外逐渐减小。如图2所示，刚性叶片20的宽度自其与搅拌轴10连接的一端沿径向向外逐渐减小，刚性叶片20的外轮廓在垂直于轴向P上的投影为梯形。由此，不仅促进了刚性叶片20周围的物料的向外滑动，而且为物料的流动提供了更多的空间。

可选地，位于两相邻层上的相邻刚性叶片20在轴向P上错开且任意两个相邻刚性叶片20之间的错开角度θ相等。具体地，结合图1、2看，每一层上的刚性叶片20处于同一高度，且处于同一层的各个刚性叶片20在周向Q上均匀分布，每一个上层的刚性叶片20与下层的与其最邻近的相应的刚性叶片20均沿径向延伸且具有错开角度θ，任意相邻两层的两个邻近的刚性叶片20之间的错开角度θ相等。由此，各个刚性叶片20沿周向Q分布，避免发生部分物料被过多搅动而部分物料未能被充分搅动的情况，使物料的搅拌更加均匀。

本领域普通技术人员可以理解，相邻两层之间的错开角度θ可以根据需要设置，可以是45度、60度、90度等，自上向下分布的各层可以沿顺时针或逆时针方向错开，也可以交替沿顺时针和逆时针错开。

在一优选实施例中，刚性叶片20的层数大于或等于3层，上层刚性叶片20与次邻近的下层刚性叶片20在轴向P上一一对应且通过柔性叶片30连接。具体而言，如图2所示，沿轴向P自上向下依次定义刚性叶片20所在层为第一层、第二层、第三层、第四层、第五层，第一层刚性叶片20a与第二层刚性叶片20b在轴向P上错开一定角度，第三层刚性叶片20c与第一层刚性叶片20a重合，柔性叶片30的上端连接在第一层的刚性叶片20上，柔性叶片30的下端连接在与其对应的第三层刚性叶片20c上；同理，第二层刚性叶片20b与第四层刚性叶片20d在轴向P上相对应且采用上述方式连接，第三层与第五层刚性叶片20e也是如此，依次类推。由此，柔性叶片30不仅在周向Q上错开，当叶片层数大于3片时，柔性叶片30在轴向P的投影部分重叠以增强对中部物料的搅动幅度，增强了物料的流动速度，使物料混合更加均匀。

在图2所示的具体示例中，刚性叶片20的层数为5层，然而本实用新型并不限于此，本领域技术人员可以根据物料特性设置每层的刚性叶片20数量以及排布，刚性叶片20的层数可根据混料机深度进行选择。

有利地，刚性叶片20的末端23为圆形或锯齿形。这样，搅拌过程中，刚性叶片20末端23的圆形凸起或锯齿状凸起能够辅助打散周围结块，有利于物料的快速打散。

优选地，柔性叶片30为S形或螺线形。由此，采用上述结构的柔性叶片30具有更好的挠度，增大了其打散区域，便于物料的均匀打散。需要说明的是，柔性叶片30的材料及厚度的选择，应当在保证有足够强度和正常使用寿命的情况下，选择不太厚的材料，以保证在搅拌时能够出现抖动。在材料方面可选择聚四氟乙烯、氯丁橡胶、丁苯橡胶、硅胶或PVC。

在一优选实施例中，搅拌桨100还包括至少一个拨料齿40，拨料齿40连接在最下层的刚性叶片20的下端。由此，可有效防止混料机底部物料沉淀堆积造成混料死区，尤其在液体物料较少的情况下能充分搅动底部物料以使物料能被充分利用。

根据本实用新型第二方面实施例的搅拌机包括：壳体、驱动电机以及物料搅拌桨100，壳体内具有容纳物料的容纳腔，驱动电机设在壳体上，物料搅拌桨100伸入容纳腔内且与驱动电机连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向P”、“径向”、“周向Q”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。