高分子物料搅拌混合处理装置的制作方法

本实用新型涉及高分子化学领域。更具体地说，本实用新型涉及一种高分子物料搅拌混合处理。

背景技术：

在高分子化学领域中，高分子物料的搅拌程度都会对产品的质量产生比较大的影响，这就对搅拌桨提出了比较苛刻的要求。高分子物料之间相容性差，会形成明显分相，相与相之间的物料存在很大的密度差异，导致不同相的物料混合难度大。当物料只是单纯的进行物理性混合时，会导致混合效果不佳；当物料之间需要进行相互反应时，会导致反应效率低。而且现有搅拌装置搅拌时反应釜的底部得不到充分的搅拌，物料不能均匀混合，反应不完全，产品质量也达不到要求。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种高分子物料搅拌混合处理，其可以增强高分子物料之间的对流和湍流作用，同时可消除搅拌过程中高分子物料产生的气泡，使高分子物料混料充分均匀。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种高分子物料搅拌混合处理装置，包括：

外桶，其为空心圆柱体，所述外桶上端开设有可加入物料加料口；

内桶，其为同轴设置于所述外桶内的上下均为敞口的空心圆柱体，所述内桶的直径小于所述外桶的直径，所述内桶高度小于所述外桶高度，所述内桶底部与所述外桶底部连接，所述内桶下方的壁面相对开设有通孔；

搅拌组件，其包括位于外桶内竖直设置的搅拌轴和圆盘形的第一搅拌片、第二搅拌片，所述搅拌轴的上端与位于外桶上方的电机连接，所述第一搅拌片、第二搅拌片的中心与所述搅拌轴连接，所述第二搅拌片位于第一搅拌片上方，所述第一搅拌片与第二搅拌片相对水平设置，所述搅拌轴、第一搅拌片、第二搅拌片均伸入所述内桶内；所述第一搅拌片上表面向上延伸有多个第一搅拌翅，所述第一搅拌翅与所述搅拌轴轴向向上的方向的夹角为锐角；所述第二搅拌片下表面向下延伸有多个第二搅拌翅，所述第二搅拌翅与所述搅拌轴轴向向下的方向的夹角为锐角。

优选的是，所述的高分子物料搅拌混合处理装置，所述内桶位于通孔上方的壁面开设有多过导流孔。

优选的是，所述的高分子物料搅拌混合处理装置，所述第一搅拌翅与所述搅拌轴轴向向上的方向的夹角为30～60度，所述第二搅拌翅与所述搅拌轴轴向向下的方向的夹角为30～60度。

优选的是，所述的高分子物料搅拌混合处理装置，所述搅拌组件还包括位于第一搅拌片下方且靠近所述搅拌轴底端的圆盘形的第三搅拌片，所述第三搅拌片的中心与所述搅拌轴连接，所述第三搅拌片与所述第一搅拌片相对水平设置；所述第三搅拌片位于搅拌轴两侧的部分均向下延伸形成一锥形尖刺部。

优选的是，所述的高分子物料搅拌混合处理装置，所述搅拌组件还包括位于第二搅拌片上方的圆盘形的第四搅拌片，所述第四搅拌片的中心与所述搅拌轴连接；所述第四搅拌片上下表面均分布有多个锯齿形搅拌刺。

优选的是，所述的高分子物料搅拌混合处理装置，所述外桶底部还相通连接有循环管，所述循环管的另一端与所述外桶顶部相通连接，所述循环管上还连接有用于输送物料的送料泵。

优选的是，所述的高分子物料搅拌混合处理装置，所述循环管位于所述外桶顶部的一端相通连接有圆环形腔体，所述搅拌轴穿过圆环形腔体的中心孔，所述圆环形腔体底面开设有多个喷射孔。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的高分子物料搅拌混合处理装置在外桶内设置内桶，内桶为上下敞口的圆柱体，且内桶下下方的壁面相对开设有通孔，这样在搅拌过程中位于外桶和内桶之间的物料可以中内桶下方开设的通孔进入内桶中，当内桶中的物料足够多时，会从内桶上方的敞口处溢出，回流至内桶与外桶之间，形成对流，有利于物料混合均匀。

2、本实用新型的高分子物料搅拌混合处理装置内设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和圆盘形的第一搅拌片、位于第一搅拌片上方的圆盘形的第二搅拌片，且在第一搅拌片上表面设置有第一搅拌翅、第二搅拌片下表面设置有第二搅拌翅，这样在搅拌过程中加大了物料在搅拌轴轴向的流动，增加了物料的对流，提高了物料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的高分子物料搅拌混合处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的高分子物料搅拌混合处理装置中内桶的结构示意图；

图3为本实用新型的高分子物料搅拌混合处理装置中圆环形腔体的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种高分子物料搅拌混合处理装置，包括：外桶1，其为空心圆柱体，所述外桶上端开设有可加入物料加料口11；内桶2，其为同轴设置于所述外桶1内的上下均为敞口的空心圆柱体，所述内桶2底部与所述外桶1底部连接，所述内桶2下方的壁面相对开设有通孔21，所述内桶2的直径小于外桶1的直径，所述内桶2的高度小于外桶1的高度，所述内桶2与外桶1之间形成容纳物料的间隙；搅拌组件，其包括位于外桶内竖直设置的搅拌轴41和圆盘形的第一搅拌片43、第二搅拌片44，所述搅拌轴41的上端与位于外桶上方的电机3连接，所述第一搅拌片43、第二搅拌片44的中心与所述搅拌轴41连接，所述第二搅拌片44位于第一搅拌片43上方，所述第一搅拌片43与第二搅拌片44相对水平设置，所述搅拌轴41、第一搅拌片43、第二搅拌片44均伸入所述内桶2内；所述第一搅拌片43上表面向上延伸有多个第一搅拌翅431，所述第一搅拌翅431与所述搅拌轴41轴向向上的方向的夹角为锐角；所述第二搅拌片44下表面向下延伸有多个第二搅拌翅441，所述第二搅拌翅441与所述搅拌轴41轴向向下的方向的夹角为锐角。

本实用新型的高分子物料搅拌混合处理装置在工作时，先将高分子物料从加料口11加入外桶内，物料经内桶2与外桶1的间隙经内桶2下方的通孔21进入内桶内，或者直接加物料至内桶2内，开启电机3带动搅拌轴41转动，此时，第一搅拌片43、第二搅拌片44也随之转动对物料进行搅拌混合；在搅拌过程中内桶2中的物料会沿着搅拌轴41的转动而上升而流入内桶2与外桶1之间的间隙进而从内桶2下方壁面开设的通孔21进入内桶2内腔中；或者，当内桶2中的物料充满时，物料会从内桶2上方的敞口流出进入外桶1与内桶2之间，这样在搅拌过程中形成对流有利于混合均匀；同时在搅拌过程中第一搅拌翅431在搅拌轴41轴向向上的方向对物料形成扰动，第二搅拌翅441在搅拌轴41轴向向下的方向对物料形成扰动，此时在位于第一搅拌片43和第二搅拌片44之间的物料在上下扰动的情况下，上下形成对流，增加了物料的混合效果。

如图2所示，进一步地，内桶2位于通孔21上方的壁面开设有多过导流孔22，导流孔22沿内桶的外周面排布，当内桶2中的物料充满时，物料可以由导流孔22流入内桶2与外桶1之间的空隙，进而由通孔21流进内桶2内，形成对流循环。

进一步地，所述第一搅拌翅431与所述搅拌轴41轴向向上的方向的夹角为30～60度，所述第二搅拌翅441与所述搅拌轴轴41向向下的方向的夹角为30～60度。当角度为30～60度时物料之间湍流最剧烈，物料混合的更充分。

进一步地，所述搅拌组件还包括位于第一搅拌片43下方且靠近所述搅拌轴41底端的圆盘形的第三搅拌片42，所述第三搅拌片42的中心与所述搅拌轴41连接，所述第三搅拌片42与所述第一搅拌片43相对水平设置；所述第三搅拌片42位于搅拌轴41两侧的部分均向下延伸形成一锥形尖刺部421。在混料过程中由于高分子物料密度的不同，密度大的物料更容易沉积在内桶2底部，使物料混合不均，在第三搅拌片42下方设置锥形尖刺部421可以对沉积在内桶2底部的物料进行搅拌，使不同密度的高分子物料混合均匀。

进一步地，所述搅拌组件还包括位于第二搅拌片44上方的圆盘形的第四搅拌片45，所述第四搅拌片45的中心与所述搅拌轴41连接；所述第四搅拌片45上下表面均分布有多个锯齿形搅拌刺451，上下表面的锯齿形搅拌刺451呈交错设置。由于高分子物料的黏度大，在搅拌过程中会产生气泡，在第四搅拌片45上设置锯齿形搅拌刺451可以刺破气泡。

如图3所示，进一步地，所述外桶1底部还相通连接有循环管6，所述循环管6的另一端与所述外桶1顶部相通连接，所述循环管6上还连接有用于输送物料的送料泵5。通过在外桶1底部设置循环管6可以对搅拌混合后的物料进行循环后再次进行搅拌混合，充分使物料流动循环使物料混合均匀。

进一步地，所述循环管6位于所述外桶1顶部的一端相通连接有圆环形腔体7，所述搅拌轴41穿过圆环形腔体7的中心孔，所述圆环形腔体7底面开设有多个喷射孔71。物料经过循环管6之后经过圆环形腔体7的喷射孔71，物料被进一步分散混合，并进一步增加了扰动，使得混合更充分。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。