果汁浓缩用分离罐的制作方法

本实用新型涉及果汁浓缩设备领域，特别涉及一种果汁浓缩用分离罐。

背景技术：

公告号为CN2253912Y的中国实用新型公开了一种果汁浓缩杀菌装置，水果先经过破碎、榨汁、过滤处理后，提取的果汁原汁进入物料平衡罐进行第一次加热，果汁浓度为8%～10%，然后经过预热杀菌器进行第二次加热、杀菌。然后将果汁通入一效板式蒸发器，并同时向一效板式蒸发器内通入高温蒸汽对果汁进行加热。果汁被加热到沸腾同时排出蒸汽，使得果汁浓度增高。然后将沸腾的果汁和高温蒸汽一同通入一效分离器内。沸腾的果汁流动积存在一效分离器底部，高温蒸汽携带着从果汁内蒸发出来的蒸汽从一效分离器顶部排出。然后将果汁通入二效板式蒸发器，并重复上述步骤，继续进行浓缩，直到达到所需要的浓度为止。

但是，在分离器内的高温蒸汽与浓缩果汁由于需要继续重复浓缩，所以还要继续加热。若果汁在分离器内损失过多的热量，则需要在继续加热的过程中吸收更多的热量，浪费较多的能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种果汁浓缩用分离罐，保温性能强，节能性质更好。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种果汁浓缩用分离罐，包括罐身，罐身两端分别设有一体铸造成型的罐顶和罐底，所述罐底连有支撑部，所述罐身上开有用于通入浓缩果汁和高温蒸汽的入口，所述罐顶设有若干蒸汽出口，所述罐底设有出液口，所述罐身和所述罐底外设有一层保温层，所述保温层与所述罐身之间形成密闭填充腔，所述密闭填充腔内填充有第一隔热层。

通过采用上述技术方案，浓缩果汁通过入口流到罐底，并与罐底相接触，然后将热量传递给罐底。密闭填充腔内填充有第一隔热层，使得罐底的热量不易散失，节能性更强。

第一隔热层还将罐身包裹起来，增加了罐身的保温性能，使得分离罐的节能性更强。

优选的，所述第一隔热层为岩棉材料构成，且岩棉材料通过粘胶层粘结在罐身外。

通过采用上述技术方案，粘胶层为耐高温胶涂抹而成。使得岩棉可以紧紧的贴合在罐身和罐底上。

优选的，所述第一隔热层与所述保温层之间设有第二隔热层。

通过采用上述技术方案，进一步增加了密闭填充腔的保温隔热性能。

优选的，所述第二隔热层为气凝胶毡制成。

通过采用上述技术方案，气凝胶毡不但保温隔热性能强，而且具有防火阻燃的作用，不但增强了密闭填充腔的保温隔热性能，而且增加了分离罐的使用安全程度。

优选的，所述第一隔热层与所述罐身之间涂有一层保温涂料并形成保温涂层。

通过采用上述技术方案，保温涂料的保温隔热性能更强，并且干结速度快，从而使得密闭填充腔的填充速度快。

优选的，所述保温层焊接在所述罐身和所述罐底上。

通过采用上述技术方案，保温层与罐身和罐底相焊接处会形成焊缝，增大了保温层与罐身和罐底之间的连接强度。并且可以在焊接在保温层的同时继续向密闭填充腔内塞石棉、岩棉等填充物。使得分离罐的保温性能更好，更加节能。

优选的，所述支撑部包括至少三条支撑腿，所述支撑腿一端穿过保温层并焊接在罐身上，另一端设有用于固定在地面上的固定掌。

通过采用上述技术方案，因为保温层的作用是构造一个可以容纳保温隔热材料的腔体，所以本身的强度较低，不宜用作支撑部的着力点。所以本方案中支腿一端穿过保温层并焊接在罐身上，使得机械强度较高的罐身承受支撑腿传递而来的支撑力。

固定掌增大了支撑腿与地面之间的接触面积，防止地面被压坏变形而导致分离罐倾斜。

优选的，所述固定掌为正方形，且四个顶角均设有圆角。

通过采用上述技术方案，正方形的固定掌通过简单的车学工艺便可得到，还可以在固定掌上靠近四个顶点处钻孔，通过这几个孔将固定掌固定在指定位置。

附图说明

图1为实施例一表示果汁浓缩用分离罐结构的示意图；

图2为实施例一表示罐顶结构的示意图；

图3为图2中A-A处表示实施例一中入口位置的剖视图；

图4为图3中I处表示实施例一中密闭填充腔结构的放大图；

图5为表示实施例一中密闭填充腔层状结构的示意图；

图6为图2中B-B处表示实施例二中出液口位置的示意图；

图7为表示实施例三中破涡挡板位置和结构的示意图；

图8为实施例四表示调节组件打开状态的示意图；

图9为实施例四表示调节组件锁定状态的示意图；

图10为图3中II处表示实施例五中多功能连接口结构的放大图；

图11为实施例五表示多功能连接口结构的俯视图；

图12为实施例五表示多功能接口封闭状态的示意图。

附图标记：1、罐身；11、入口；111、第一导流圆角；12、内腔；2、罐顶；21、蒸汽出口；22、泄压口；221、密封盖；2211、卡爪；2212、排气孔；2213、连接颈；222、调节组件；2221、转动压杆；22211、“Y”形槽；22212、锁定孔；2222、锁定销；2223、锁紧扳手；22231、锁紧头；22232、锁紧杆；23、吊耳；24、多功能连接口；241、连接接口；242、封闭堵头；243、密封环槽；244、抱箍；2441、固定片；245、铰接销；246、固定槽；247、钥匙；248、固定插销；3、罐底；31、保温层；32、密闭填充腔；321、粘胶层；322、第一隔热层；323、第二隔热层；324、保温涂层；33、出液口；34、第二导流圆角；35、破涡挡板；4、支撑部；41、支撑腿；42、固定掌。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

结合图1与图2，一种果汁浓缩用分离罐，包括罐身1，罐身1上下分别为一体成型的罐顶2和罐底3，且罐身1内部为中空的内腔12。罐顶2上分布有若干用于流出高温蒸汽的蒸汽出口21。整个分离罐通过连接在罐底3的支撑部4支撑固定在地面上。

结合图3与图4，罐底3为锥形且开有用于流出浓缩果汁的出液口33。入口11位于罐身1上靠近罐底3设置。罐底3外包围有一层保温层31，并将出液口33处露出。保温层31固定在罐身1上并且与罐底3和罐身1之间构成密闭填充腔32。

罐身1、罐顶2和罐底3为一体铸造成型。保温层31为根据分离罐的形状铸造成型。且保温层31用于连接分离罐的边缘处通过车削加工平滑。首先，在罐身1和罐底3外涂一层耐高温胶水并形成粘胶层321。然后将岩棉粘在粘胶层321外形成第一隔热层322。然后将气凝胶毡包覆在第一隔热层322外形成第二隔热层323，然后将保温层31压紧在第二隔热层323外，并将保温层31的边缘焊接在罐身1和罐底3上。

如图5所示，粘胶层321的耐高温胶水可以用保温涂料代替，并形成保温涂层324。

当高温蒸汽和果汁通过入口11进入内腔12内时，高温蒸汽在内腔12内上升，并通过各个蒸汽出口21流出，可导通到预热环节将蒸汽的热能利用起来。浓缩的果汁流到罐底3并在罐底3内积存。当罐底3内的果汁内腔12不再进入果汁时，此时被浓缩的果汁液面还未没过入口11的最低点。停止通入高温蒸汽，然后打开罐底3的出液口33。使得浓缩的果汁流出分离罐，进入下一工序或者继续进行浓缩。

因为果汁积存在罐底3内时，大部分热量传递给罐底3或者传递给罐底3和罐身1。第一隔热层322和第二隔热层323共同作用，减少了绝大部分的热量通过罐底3和罐身1散失。从而使得分离罐的保温性能好，使得果汁在浓缩过程中更加节能。

结合图1与图2，罐顶2上设有一对用于起吊移动分离罐的吊耳23。且各个蒸汽出口21以罐顶2的重心为圆心，呈圆周分布在罐顶2上。支撑部4包括支撑腿41支撑腿一端穿过保温层31和密闭填充腔32并焊接在罐底3上。固定掌42为正方形，且固定掌42上均匀分布有若干通孔。

支撑腿41至少为三条，且固定掌42通过螺栓固定在地面上。

实施例二：

如图4所示，一种果汁浓缩用分离罐，与实施例一的区别在于，入口11的内侧连接罐身1处设有第一导流圆角111。罐底3朝向内腔12的一侧与罐身1相连处设有第二导流圆角34。且第一导流圆角111与所述第二导流圆角34相切。

当浓缩的果汁从入口11流入内腔12内时，第一导流圆角111起到引导作用，引导果汁沿罐身1的内壁流动，防止果汁直接冲向罐底3并向四周溅射。而且罐底3内已经积存部分果汁时，后续进入的果汁直接冲出入口11撞击进入罐底3的果汁内，会带入部分内腔12内的气体，使得果汁内气泡增多。因为内腔12内的湿度较大，气体融入果汁的同时，还会使部分水融入果汁，降低果汁的浓度。不但影响后续果汁浓度的测定，还影响果汁成品的口感。

本方案中果汁依次经过第一导流圆角111和第二导流圆角34的引导作用，更易沿罐身1的内壁流动并最终进入罐底3。从而使得果汁在流动进入罐底3的过程中，果汁内不易进入大量气泡。

如图6所示，罐底3上开有至少两个出液口33。其中一个出液口33a位于罐底3的最低点。

因为罐底3内的果汁通过出液口33流出，所以罐底3最低点处的出液口33a可以帮助罐底3内的果汁流出的更多。但是当果汁只通过一个出液口33流出时，果汁内会形成漩涡。而漩涡会将内腔12内的气体吸入果汁内，稀释了果汁还影响果汁浓度的测定，影响果汁的口感。

本方案中的出液口33至少为两个，使得果汁在通过出液口33a和出液口33b流出时不易产生漩涡。

实施例三：

如图7所示，一种果汁浓缩用分离罐，与实施例二的区别在于，罐底3内侧设有破涡挡板35。破涡挡板35连接罐底3与罐身1，起到加强罐身1机械强度的作用。破涡挡板35包括至少三块板并将罐底3分成若干区域，相邻区域之间底部相连通，且破涡挡板35顶部高于入口11的最低点。破涡挡板35的中心正对位于罐底3最低点的出液口33。

果汁沿分离罐的内壁流动进入内腔12内，果汁继续流动最终到达罐底3。随着果汁液面的不断增高，果汁被破涡挡板35分成若干区域，且若干区域底部相连通，相当于连通器。当果汁注入完毕后，打开出液口33，此时挡板防止果汁做圆周运动，从而防止漩涡产生。

实施例四：

结合图3与图9，一种果汁浓缩用分离罐，与实施例一的区别在于罐顶2上设有泄压口22。因为分离罐在工作时内部温度较高，并且具有较多蒸汽，所以压强较大。在停止工作后的较长的时间内，分离罐内部都处于高压状态，不宜立刻开启分离罐，对维修等工作造成了困扰。泄压口22可以在分离罐工作时处于密封状态，还可以在分离罐需要拆开时，进行分离罐内部压强的释放工作。为分离罐的维修等工作提供便利。

结合图8，泄压口22通过调节组件222控制密封盖221封闭，泄压口22一侧铰接有转动压杆2221，转动压杆2221上设有锁定孔22212。密封盖221顶部设有一对卡爪2211，且两卡爪2211上正对设有一对同样的锁定孔22212。转动压杆2221转动到两卡爪2211中间时，三个锁定孔22212恰好正对，此时将锁定销2222穿过三个锁定孔22212，将转动压杆2221与密封盖221固定在一起。

泄压口22正对转动压杆2221的一侧铰接有锁紧扳手2223。锁紧扳手2223包括锁紧杆22232和锁紧头22231。锁紧头22231与锁紧杆22232之间为螺纹配合，锁紧头22231可沿锁紧杆22232的长度方向移动。转动压杆2221伸向锁紧扳手2223的一端设有“Y”形槽22211，当密封盖221封闭泄压口22，且转动压杆2221通过锁定销2222与密封盖221相固定时，转动锁紧扳手2223可使锁紧杆22232恰好卡入“Y”形槽22211内。同时调节锁紧头22231，将转动压杆2221压紧，从而将泄压口22压紧，此时连接颈2213完全插入泄压口22内完成密封。

密封盖221压紧可以防止分离罐在工作过程中内腔12的气压过高将泄压口22顶起，设于连接颈2213上的排气孔2212外漏，从而实现放气、泄压。

实施例五；

结合图3与图10，一种果汁浓缩用分离罐，与实施例一的区别在于，罐顶2上设有至少一个多功能连接口24，可以通过封闭多功能连接口24来减少蒸汽的排出量，从而调节内腔12的压强。还可以通过将多功能连接口24连通排气管道，从而进行蒸汽的排出或者收集。还可以在需要释放分离罐内部气压时通过多功能连接口24释放分离罐内部的压力。

结合图10和图12，多功能连接口24的端部设有凸缘，凸缘上设有环形槽。然后将连接接口241或者封闭堵头242的凸缘正对多功能连接口24的凸缘，并形成密封环槽243。密封环槽243用于放置密封圈。

结合图11，多功能连接口24上固定有两个抱箍244，两个抱箍244一端通过铰接销245铰接在一起，另一端对称设有相同的固定片2441，且两固定片2441通过钥匙247固定。此时，两抱箍244恰好围城一个环形，环形的内圈设有固定槽246，构成密封环槽243的两凸缘恰好嵌入固定槽246内。钥匙247分别穿过两固定片2441，固定插销248穿过其中一个固定片2441然后插入钥匙247内完成固定。钥匙247上设有用于配合固定插销248的孔。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。